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Procesamiento de piezas de estructura de luminaria LED

2021-07-05 18:17:18

Procesamiento de piezas de estructura de luminaria LED 1


(I) Iluminación LED Formación de materiales, tecnología de procesamiento

1. Luces LED Forja, prensado, fundición
(1) Forja de luces LED: comúnmente conocido como "hierro"
(2) Pulsación de la máquina de luces LED: estampado, hilado, extrusión
Estampado de luces LED: el uso de maquinaria de presión y con el molde correspondiente para crear el proceso de producto requerido. Dividido en corte, caída, formación, estiramiento, borde de vuelo y varios otros procesos. Equipo de producción principal: cizalladora, dobladora, punzonadora, prensa hidráulica, etc.
Luces LED Spinning: el uso de la extensión del material, a través de la máquina de hilado con el molde correspondiente y el apoyo de la tecnología de los trabajadores para lograr la producción del proceso de productos. Utilizado principalmente para el reflector giratorio y la taza de la lámpara. Equipo de producción principal: máquina de borde redondo, máquina de hilado, máquina de corte de borde, etc.
Extrusión de luces LED: el proceso de usar el alargamiento del material, a través de la máquina de extrusión y equipado con un troquel en forma, presionado en los productos que necesitamos. Este proceso es ampliamente utilizado en la fabricación de perfiles de aluminio, tuberías de acero y accesorios de tubería de plástico. Equipo principal: Extrusora.

(3) Forja de luces LED: fundición de arena, fundición de precisión (molde de desencerado), fundición de arena a presión: arena para hacer la cavidad para verter para obtener el proceso de fundición.
Fundición de precisión: use cera para hacer el mismo molde fundido que el producto; sumerja repetidamente el molde fundido en pintura y espolvoree arena; luego derrita el molde fundido interno para obtener la cavidad; hornee la cáscara y vierta el material metálico requerido; limpie la arena después de la desenceración, Para obtener un producto terminado de alta precisión.
Luces LED de fundición a presión: el líquido de oro fundido se inyecta en la cámara de presión para llenar la cavidad del molde de acero a alta velocidad, y luego el líquido de aleación se solidifica bajo presión para formar el método de fundición de reparación de fundición.
La fundición a presión se divide en fundición a presión en cámara caliente y fundición a presión en cámara fría. Fundición a presión de cámara caliente: alto grado de automatización, alta eficiencia, mala resistencia del producto a altas temperaturas, corto tiempo de enfriamiento, utilizado para fundición a presión de aleación de zinc. Fundición a presión en cámara fría: más procedimientos de operación manual, menor eficiencia, buena resistencia al calor del producto, largo tiempo de enfriamiento, utilizado para fundición a presión de aleación de aluminio. Equipo de producción: máquina de fundición a presión.

2, luces LED de mecanizado
Piezas del producto directamente del proceso de producción de procesamiento de material. Los principales equipos de producción son torno, fresadora, máquina de perforación, torno CNC (NC), centro de mecanizado (CNC), etc.

3. Moldeo por inyección de luces LED
Este proceso de producción es el mismo que el de fundición a presión, solo en el proceso de molde y las diferencias de temperatura de procesamiento. Los materiales comúnmente utilizados son: ABS, PBT, PC y otros plásticos, equipos de producción: máquina de moldeo por inyección.

4、 L Luces ED Extrusión

En el procesamiento de plástico también se conoce como moldeo por extrusión o extrusión, en el procesamiento de caucho también se conoce como salida por presión. Es un método de procesamiento en el que el material se plastifica con calor mientras es empujado hacia adelante por el tornillo a través del barril de la extrusora y el tornillo, y se extruye continuamente a través de la cabeza de la matriz para hacer varios productos de sección transversal o semiproductos. Equipo de producción: extrusora.

 

Procesamiento de piezas de estructura de luminaria LED 2


(II)   L Luces ED Tratamiento superficial

El tratamiento de la superficie de los productos de iluminación es principalmente pulido, pulverización y chapado

1,   L Luces ED Pulido: muela eléctrica del motor, rueda de sisal, rueda de tela, un proceso de dar forma a la superficie de la pieza de trabajo. Principalmente para fundición a presión, piezas de estampado, partes giratorias de la superficie, generalmente como proceso frontal de galvanoplastia. También se puede utilizar como tratamiento de efecto superficial material (como girasol)


2、 L Luces ED Pulverización

(1), el principio/ventajas.
Trabajo pistola de pulverización electrostática o disco de pulverización, taza de pulverización parcialmente conectada al polo negativo, la pieza de trabajo está conectada al polo positivo y conectado a tierra, bajo la acción del generador electrostático de alto voltaje, la pistola (o disco de pulverización, taza de pulverización) entre el final del trabajo y la formación de un campo electrostático. Cuando el voltaje es lo suficientemente alto, el área cerca del final de la zona de ionización de aire en forma de pistola. La mayoría de las resinas y pigmentos de la pintura están compuestas de compuestos orgánicos poliméricos, que en su mayoría se convierten en dieléctricos conductores. La pintura se rocía pulverizando atomización intermedia, y las partículas de pintura atomizadas se cargan con el contacto cuando pasan a través de la aguja del poste de la pistola o el borde de la bandeja de pulverización o la taza de pulverización. Estas partículas de pintura cargadas negativamente bajo la acción del campo electrostático, a la polaridad positiva del movimiento de la superficie de trabajo, y se aprendió a acumularse en la superficie de trabajo para formar una película de recubrimiento uniforme.

(2), proceso
1, tratamiento de superficie: principalmente desengrasado, eliminación de óxido, la superficie de la pieza de trabajo limpia.
2. Tratamiento de película superficial: el desollado de fosfato es una reacción a la corrosión, los ingredientes corrosivos permanecen en la superficie del metal, con métodos inteligentes para usar productos de corrosión en una película de la piel.
3, secado: para eliminar el agua en el trabajo después del tratamiento.
4, Pulverización: en el campo electrostático de alto voltaje, la pistola pulverizadora de polvo conectada al polo negativo, la pieza de trabajo conectada a tierra (positiva) constituyen atrás, el polvo con la ayuda de aire comprimido de la pistola pulverizadora que tiene una carga negativa, según el principio de los opuestos atraen la pulverización al trabajo.
5, curado: después de rociar el trabajo, enviado a la calefacción del horno de 180-200 grados Celsius, de modo que el polvo de curado.
6, Inspección: compruebe el revestimiento de la pieza de trabajo, donde hay defectos como pulverización perdida, hematomas, burbujas de aguja, etc., debe ser reelaborado y repintado.

(3), Aplicación: la pulverización electrostática de la superficie de la capa de pintura de la pieza de trabajo rociada de su uniformidad, brillo y adherencia son mejores que la pintura en aerosol manual ordinaria. Al mismo tiempo, pulverización electrostática si es pintura en aerosol ordinaria, pintura de mezcla magnética y a base de aceite, pintura de percloroetileno, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. Puede ser rociado, operación simple, y que el spray de aire general puede ahorrar alrededor del 50% de ninguna pintura.

3. Galvanoplastia.
Es el proceso de utilizar el principio de la electrólisis para colocar una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales. Los cationes del metal eléctrico se reducen en la superficie metálica para formar una capa de chapado. Con el fin de excluir otros cationes chapado, chapado de metal para hacer el ánodo se oxidó en cationes en la solución de chapado; para ser chapado productos de metal para hacer el cátodo, chapado de interferencia de oro, y hacer el chapado uniforme, sólido, necesidad de utilizar una solución que contiene chapado de metal para hacer la solución de chapado, Para mantener la concentración de cationes metálicos chapados sin cambios. El propósito de la galvanoplastia es enchapar el revestimiento de metal sobre el sustrato, cambiar las propiedades de la superficie o el tamaño del sustrato. El galvanoplastia aumenta la resistencia a la corrosión de los metales, aumenta la dureza, previene la abrasión, mejora la conductividad eléctrica, la lubricación, la resistencia al calor y la estética de la superficie. Anodizado de la superficie de aluminio; el proceso de usar aluminio como ánodo en una solución de electrolito para formar óxido de aluminio en su superficie mediante electrólisis se llama anodizado de aluminio.

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