Accesorios de hardware de luces solares al aire libre

Los principales puntos de consideración para el hardware pequeño de Luces solares al aire libre Son resistencia a la oxidación, resistencia, grosor, estética, perder o no pintura, y varios otros puntos.

Debido a que las luces solares se utilizan al aire libre, por lo que el hardware debe tener una buena resistencia a la oxidación, la industria ahora se usa comúnmente la tubería de acero se suelda con una tubería negra después de la pintura, los tornillos se usan comúnmente en hierro niquelado, básicamente no pueden pasar las 24h prueba de sal. El grosor del soporte en forma de U, como la cabeza del reflector, debe ser suficiente para usar una hoja galvanizada laminada en caliente para perforar agujeros y luego pintar con aerosol. La luz del viaje del cepillo de dientes como un representante de la luz del viaje pequeño con el brazo primero debe ser lo suficientemente gruesa, seguida de la posición del piso debe ser soldadura completa, las costuras de soldadura lo suficientemente gruesas y fuertes, el grosor de la placa base también debe ser suficiente. El brazo de soporte para pasar la prueba de pulverización de sal debe seleccionarse tubería de acero galvanizado y pintura en aerosol después de la soldadura.

Métodos de prueba de pulverización de sal y criterios de determinación.

1. Disposiciones generales de accesorios de hardware de luces solares para exteriores

1,1 Propósito Para estandarizar el método principal y los criterios de juicio de la prueba de pulverización de sal de pandeo (NSS) para piezas estructurales metálicas.

1,2 Aplicación La especificación se aplica a todas las piezas estructurales metálicas, piezas sólidas, piezas eléctricas y otros métodos de prueba y estándares de juicio de la empresa.

1,3 Responsabilidades El jefe del departamento de calidad es responsable de la preparación de los informes de prueba y la determinación de los resultados de la prueba, e IQC es responsable de la prueba de los productos.

1,4 Aplicación La aplicación oficial de la fecha de emisión controlada del control de documentos.

2. estándar de referencia   Accesorios de hardware de luces solares al aire libre

2,1 GB/T2423.17-1993 procedimientos básicos de prueba ambiental para productos eléctricos y electrónicos Prueba Ka: método de prueba de pulverización de sal.

Calificación de 2,2 GB/T6461-2002 de metal y otras cubiertas inorgánicas en el cuerpo base del metal después de la prueba de corrosión del tipo y la muestra.

3. equipo de prueba para Accesorios de hardware de luces solares al aire libre

El equipo de prueba requerido para el intermedio de pulverización, el cubo de salmuera, el marco de soporte de la pieza de prueba, el solucionador de recolección de líquido en aerosol, el cubo de reabastecimiento de salmuera, el cubo de presión, el equipo de suministro de aire comprimido y el equipo de escape, etc., y siguiendo la siguiente prueba de condiciones.

3,1 La boquilla de pulverización no debe rociar directamente la solución de prueba a la muestra, y la solución en la parte superior de la cámara de pulverización no debe gotear sobre la muestra.

3,2 El líquido de ensayo que gotea de la muestra no se volverá a utilizar para la prueba.

3,3 aire comprimido no debe tener grasa ni polvo, debe haber un limpiador de aire; la presión del aire debe mantenerse a 1,0 ±0.1kgf/cm2 precalentar para aumentar la temperatura y la humedad del aire comprimido.

(3) f.nk23aT!R4P12265033.5 nivel de pulverización para tomar un área de 80 cm2, diámetro de aproximadamente 10 cm, colocado cerca de la muestra.

3,4 La cantidad de solución de pulverización a toda la hora, en la capacidad de recolección, debe ser un promedio de 1,6 ml de solución salina que se puede recolectar por hora. La solución de afLGV4T-eWVh1xP122650 en aerosol debe recolectarse continuamente durante al menos 8 horas, cuyo valor promedio indica la cantidad de aerosol; 6SQ blog space hT(m _ x007 _(_ x0019 _-jNiD).

3,5 El cubo de salmuera de prueba su concentración de solución de cloruro de sodio debe mantenerse a 40-60g/l.

4. condiciones de la prueba de Accesorios de hardware de luces solares al aire libre

4,1, solución de prueba La solución de prueba utiliza cloruro de sodio y agua destilada, cuya concentración es (5 ±0,1%) (porcentaje de masa), la solución de recolección después de la atomización, además de la parte posterior del bloque deflector, no se reutilizará.

4,2, valor de pH de la solución El valor de pH del líquido profundo de la sal antes de la atomización está entre 6, 5-7. 2 (35 ±2 °C).

4,3 La temperatura en el laboratorio (se refiere a la temperatura dentro de la cámara) 35 ±2 °¡C!

4,4 Temperatura dentro del tambor de presión saturada 47 ±1 °¡C!

4,5 Presión de barril saturado 1Kgf.

4,6 Volumen de pulverización En cualquier posición en el espacio de trabajo, se debe recoger la cantidad de deposición de pulverización de sal de atomización continua para 8his recogida por un embudo con un área de 80 cm2, y un promedio de 1,6 ml de solución por hora.

4,7 Tiempo de atomización continua.

Nota: Si el producto se utiliza en un entorno más duro, el tiempo de atomización continuo debe extenderse adecuadamente, de acuerdo con las especificaciones del producto, el tiempo de atomización requerido para la prueba; si no hay requisitos especiales o requisitos inferiores a esta especificación, se implementará siguiendo esta especificación.

Si la carta de compromiso proporcionada por el proveedor, el informe de prueba de pulverización de sal y otra información reflejada en el tiempo de atomización continua es más severa que esta especificación, la prueba se llevará a cabo de acuerdo con el tiempo de atomización proporcionado por el proveedor, de lo contrario, la especificación será implementado.

5 O Utdoor H de las luces solares Ardware Accesorios Colocación de la pieza de prueba

5,1 La superficie probada de la muestra no debe rociarse directamente con spray de sal.

5,2 La superficie de prueba en la cámara de prueba es muy importante para colocar el ángulo. Una muestra plana de la superficie de prueba hacia arriba y con la dirección recta pesada en 20 5 del ángulo; para las irregularidades de la superficie de la pieza de prueba, puede tomar una variedad de estados de colocación para que cada superficie principal pueda aceptar simultáneamente la pulverización de agua salada.

5,3 La pieza de prueba debe estar dispuesta de modo que la pulverización pueda caer libremente por toda la superficie de la pieza de prueba y no debe evitar que la pulverización caiga libremente.

5,4 Las muestras no deben entrar en contacto entre sí o con conductores metálicos o sustancias con fenómenos capilares y otros objetos fuera del soporte.

5,5 La solución de sal está prohibida para gotear de una muestra a la superficie de otras muestras.

La pieza de prueba 5,6 tiene un objeto de toalla adhesivo de marca de identificación, debe colocarse debajo de la pieza de prueba lo más lejos posible.

5,7 Para una nueva prueba o una muestra de prueba total de más de 48 en la prueba, se puede permitir que se cambie la muestra probada. En este caso, la frecuencia del número de cambios debe ser determinada por el operador, pero debe indicarse en el informe de prueba.

5,8 El soporte de la muestra debe estar hecho de materiales inertes no metálicos, como vidrio, plástico o productos de madera recubiertos. El material utilizado para colgar la muestra no debe utilizar materiales metálicos, sino fibras artificiales, fibras de algodón u otros materiales aislantes inertes.

6.   O Utdoor S Luces alimentadas por olar H Ardware Accesorios Prueba inicial del espécimen

6,1 Inspección estructural de la apariencia La superficie de la muestra de prueba debe estar limpia y libre de aceite, daños, capa protectora temporal y otras enfermedades.

6,2 Inspección del rendimiento eléctrico

Si la prueba se realiza en la totalidad de productos electrónicos y eléctricos, el rendimiento eléctrico debe inspeccionarse antes de la prueba y los datos de la prueba deben registrarse.

7.   O Utdoor   S Luces olares' H Ardware Accesorios Pretratamiento de piezas de prueba

7,1 La muestra de prueba debe limpiarse cuidadosamente antes de la prueba, lo más lejos posible para eliminar rollos diversos (polvo, aceite u otras impurezas). El método de limpieza utilizado debe depender de la naturaleza del material de la pieza de prueba, la superficie de la pieza de prueba y la limpieza de la suciedad, no debe utilizar materiales abrasivos o disolventes que puedan erosionar la superficie de la muestra.

7.1.1 Utilizar un disolvente orgánico adecuado (el punto de ebullición entre 60-120 °C) hidrocarburos) y un cepillo suave limpio o un dispositivo de limpieza ultrasónica para limpiar a fondo la muestra que se está probando. Después de la limpieza, enjuagar la muestra con un disolvente fresco y secar.

7.1.2 La muestra limpiada estará protegida contra la contaminación por contacto involuntario.

7.1.3 La prueba no debe limpiarse antes de que la prueba se revise intencionalmente con una capa de película orgánica protectora de la muestra

7,2 Si la muestra se corta de un trabajo más grande con un recubrimiento, la capa de recubrimiento en las proximidades de la zona cortada no se dañará. A menos que se especifique lo contrario, el área de corte debe estar protegida por una capa de recubrimiento apropiada que sea estable en las condiciones de prueba, tales como pintura, parafina o cinta.

8. procedimiento de la prueba de   O Utdoor   S Luces olares' H Ardware Accesorios

8,1 De acuerdo con las condiciones de prueba para configurar la solución de sal y de acuerdo con los requisitos de colocación de muestras para colocar la muestra probada, encienda el interruptor de encendido de la cámara de prueba de pulverización de sal, la cámara y la inanición de presión y el barril en la fase de calentamiento.

8,2 Después de que la temperatura cumpla con el rango de temperatura requerido por las condiciones de prueba, encienda el interruptor de pulverización y verifique si la presión de pulverización se mantiene en 1Kgf;

8,3 Ajuste el temporizador de acuerdo con el requisito de tiempo de atomización continua y encienda el interruptor del temporizador, después de que se cumpla el tiempo de pulverización establecido, la pulverización se detendrá automáticamente.

8,4 Después de la prueba, primero apague el interruptor de pulverización y luego encienda el interruptor de descongelación para descongelar durante unos 20 minutos.

8,5 Después de quitar la temperatura dentro de la caja, cierre todos los interruptores del equipo, y luego puede abrir la puerta para sacar la muestra.

8,6 Durante la prueba, si no hay un requisito especial, queda prohibido abrir la puerta de la caja en el trayecto.

8,7 en el estado de pulverización, está estrictamente prohibido al mismo tiempo cuando la aerolínea se desatasque, ya que debido a la inversión del flujo de aire puede dañar el equipo.

8,8 caja de gas de servicio de sal dentro de la caja no está limpio, prohibir la apertura de la puerta de la caja para evitar la fuga de gas de spray de sal y otros equipos alrededor de la caja para crear corrosión.

8,9 después de la prueba de pulverización, la muestra en la caja no puede permanecer más de 30 minutos, para no permanecer demasiado tiempo y afectar los resultados de la prueba.

9. Después de completar el procesamiento de la muestra de prueba

Después de la finalización de la prueba de pulverización de sal, la pieza de prueba se retirará de la caja de pulverización de sal, para reducir los productos de corrosión, la muestra debe limpiarse en el aire interior antes del secado natural 0,5-1h; luego limpie el agua que fluye con una temperatura de no más de 35 °C se limpiará cuidadosamente para eliminar la solución de pulverización de sal residual en la superficie de la muestra, seguido de 30 cm de la muestra a una presión de no más de 200Kpa aire que se seca.

10. Prueba final de S Solar   O Utdoor Luces' H Ardware Accesorios

10,1 Apariencia después de la prueba Compruebe la aparición de defectos, como picaduras, líneas abiertas, burbujas y otras distribuciones y números.

10,2 Inspección de rendimiento eléctrico.

Si se trata de un producto electrónico y eléctrico en su conjunto para la prueba, el rendimiento eléctrico debe probarse después de la prueba para verificar si las especificaciones eléctricas son consistentes con las anteriores a la prueba.

11. Calificación y determinación de los resultados de la prueba

Nuestra empresa utiliza GB/T6461-2002 "metal y otras cubiertas inorgánicas en el cuerpo base del metal después de la prueba de la clasificación de las muestras y muestras" desarrolladas por el área de corrosión para el método de clasificación.

11,1 Fórmula de cálculo de la Calificación

La clasificación de corrosión de un revestimiento metálico se obtiene en función del porcentaje del área total ocupada por defectos de corrosión, calculado de acuerdo con la siguiente fórmula:

Rp = 3 (2 - LogA)

Donde Rp-clasificación de corrosión, redondeado al número entero más cercano, como se muestra en la siguiente tabla:

A-El porcentaje del área total ocupada por la corrosión del metal del cuerpo.

B-De acuerdo con la fórmula anterior, se puede derivar la relación entre el área de defectos de corrosión y la clasificación de corrosión.

Observaciones:

1. Para muestras con un área de defectos muy pequeña (como menos de 0.046%), si se calcula de acuerdo con la fórmula anterior, la calificación será mayor de 10, por lo que la fórmula anterior solo se aplica a las muestras con un 0.046%;

2. en algunos casos, puede ser difícil calcular el área exacta, especialmente para muestras procesadas profundas, como hilo, agujero, etc. en este caso, el inspector debe estimar el área con la mayor precisión posible.

3. para SECC (chapa de acero galvanizado), al calcular el área del defecto, se puede tener en cuenta la muesca del espécimen.

4. Al calcular el área del defecto, el "área total" se refiere al área de prueba cubierta por el spray en la caja, y el área no cubierta por otros artículos no está incluida.

11,2 Determinación del resultado de la prueba

A, Rp = 10 resultados de la prueba pueden ser directamente a través de

B. Los resultados de las pruebas con Rp = 7-9 se pueden conceder para recibir si no hay una marca especial de los usuarios.

C, Rp = 3-6 resultados de la prueba, la necesidad de evaluar los departamentos funcionales pertinentes, y luego juzgar de acuerdo con los resultados de la evaluación.

D. Los resultados de las pruebas con Rp = 0-2 se consideran no calificados.