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Traitement des pièces de la structure du luminaire LED

2021-07-05 18:17:18

Traitement des pièces de la structure du luminaire LED 1


(I) Éclairage LED Matériel de formage, technologie de traitement

1-Lumières LED Forgeage, pressage, coulée
(1) Forgeage des lumières LED: communément appelé "fer"
(2) Pressing de machine de lumières LED: estampage, filage, extrusion
Lumières LED Estampage: l'utilisation de machines à pression et avec le moule correspondant pour créer le processus de produit requis. Divisé en découpe, chute, formage, étirement, bord volant et plusieurs autres processus. Équipement de production principal: machine à cisailler, machine à cintrer, poinçonneuse, presse hydraulique, etc.
Lumières LED Spinning: l'utilisation de l'extension du matériau, à travers la machine à filer avec le moule correspondant et le soutien de la technologie des travailleurs pour réaliser le processus de production des produits. Principalement utilisé pour le réflecteur de filage et la tasse de lampe. Équipement de production principal: machine à bords ronds, machine à filer, machine à découper les bords, etc.
Extrusion de lumières LED: le processus d'utilisation de l'allongement du matériau, à travers la machine d'extrusion et équipé d'une matrice en forme, pressé dans les produits dont nous avons besoin. Ce processus est largement utilisé dans la fabrication de profilés en aluminium, de tuyaux en acier et de raccords de tuyauterie en plastique. Équipement principal: extrudeuse.

(3) Forgeage des lumières LED: moulage au sable, moulage de précision (moule de départage), moulage sous pression au sable: sable pour faire la cavité à couler afin d'obtenir le processus de coulée.
Coulée de précision: utilisez de la cire pour fabriquer le même moule fondu que le produit; tremper à plusieurs reprises le moule fondu dans de la peinture et saupoudrer de sable; puis faire fondre le moule fondu interne pour obtenir la cavité; cuire la coque et verser le matériau métallique requis; nettoyer le sable après le décirage, De manière à obtenir un produit fini de haute précision.
Lumières LED Coulée sous pression: du liquide d'or fondu est injecté dans la chambre de pression pour remplir la cavité du moule en acier à grande vitesse, puis le liquide d'alliage est solidifié sous pression pour former la méthode de coulée de réparation de coulée.
Le moulage sous pression est divisé en moulage sous pression à chambre chaude et moulage sous pression à chambre froide. Coulée sous pression à chambre chaude: haut degré d'automatisation, rendement élevé, faible résistance du produit à haute température, temps de refroidissement court, utilisé pour la coulée sous pression en alliage de zinc. Coulée sous pression à chambre froide: plus de procédures d'utilisation manuelle, moins d'efficacité, bonne résistance à la chaleur du produit, long temps de refroidissement, utilisé pour le moulage sous pression en alliage d'aluminium. Équipement de production: machine de moulage sous pression.

2 、 Usinage de lumières LED
Pièces de produit directement à partir du processus de production de traitement des matériaux. Les principaux équipements de production sont le tour, la fraiseuse, la perceuse, le tour CNC (NC), le center d'usinage (CNC), etc.

3 、 Lumières LED Moulage par injection
Ce processus de production est le même que le moulage sous pression, uniquement dans le processus de moule et les différences de température de traitement. Les matériaux couramment utilisés sont: ABS, PBT, PC et autres plastiques, équipement de production: machine de moulage par injection.

4 、 L Lumières ED Extrusion

Dans le traitement du plastique est également connu sous le nom de moulage par extrusion ou extrusion, dans le traitement du caoutchouc est également connu sous le nom de presse. Il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle le matériau est plastifié par la chaleur tout en étant poussé vers l'avant par la vis à travers le canon de l'extrudeuse et la vis, et est extrudé en continu à travers la tête de la matrice pour fabriquer divers produits ou semi-produits en coupe transversale. Équipement de production: extrudeuse.

 

Traitement des pièces de la structure du luminaire LED 2


(II)   L Lumières ED Traitement de surface

Le traitement de surface des produits d'éclairage est principalement le polissage, la pulvérisation et le placage

1,   L Lumières ED Polissage: meule électrique du moteur, roue de sisal, roue de tissu, un processus de façonnage de la surface de la pièce. Principalement pour le moulage sous pression, l'estampage de pièces, le filage de parties de la surface, généralement comme processus avant de galvanoplastie. Peut également être utilisé comme traitement d'effet de surface du matériau (comme le tournesol)


2 、 L Lumières ED Pulvérisation

(1), le principe/avantages.
Pistolet de pulvérisation électrostatique de travail ou disque de pulvérisation, gobelet de pulvérisation partiellement connecté au pôle négatif, la pièce est connectée au pôle positif et mise à la terre, sous l'action du générateur électrostatique à haute tension, le pistolet (ou disque de pulvérisation, gobelet) entre la fin du travail et la formation d'un champ électrostatique. Lorsque la tension est suffisamment élevée, la zone près de l'extrémité de la zone d'ionisation d'air en forme de pistolet. La plupart des résines et pigments de la peinture sont composés de composés organiques polymères, qui deviennent principalement des diélectriques conducteurs. La peinture est pulvérisée par pulvérisation d'atomisation intermédiaire, et les particules de peinture atomisées sont chargées par le contact lorsqu'elles passent à travers l'aiguille du poteau du pistolet ou le bord du bac de pulvérisation ou du bonnet de pulvérisation. Ces particules de peinture chargées négativement sous l'action du champ électrostatique, à la polarité positive du mouvement de la surface de travail, et a appris à s'accumuler sur la surface de travail pour former un film de revêtement uniforme.

(2), processus
1, traitement de surface: principalement dégraissage, élimination de la rouille, la surface de la pièce propre.
2. Traitement du film de surface: l'écorchage au phosphate est une réaction de corrosion, les ingrédients corrosifs restent sur la surface du métal, avec des méthodes intelligentes pour utiliser des produits de corrosion dans un film cutané.
3, séchage: pour enlever l'eau sur le travail après le traitement.
4, pulvérisation: dans le champ électrostatique à haute tension, le pistolet à poudre connecté au pôle négatif, la pièce mise à la terre (positive) constitue reculer, la poudre à l'aide de l'air comprimé du pistolet de pulvérisation qui a une charge négative, selon le principe des contraires attirent la pulvérisation au travail.
5, durcissement: après la pulvérisation du travail, envoyé dans le chauffage du four à 180-200 degrés Celsius, de sorte que le durcissement de la poudre.
6, Inspection: vérifiez le revêtement de la pièce, où il y a des défauts tels que la pulvérisation manquée, les ecchymoses, les bulles d'aiguilles, etc., doit être retravaillé et repeint.

(3), Application: pulvérisation électrostatique de la surface de la couche de peinture de la pièce pulvérisée de son uniformité, la brillance et l'adhérence sont meilleures que la peinture en aérosol manuelle ordinaire. Dans le même temps, la pulvérisation électrostatique, qu'il s'agisse de peinture en aérosol ordinaire, de peinture à base d'huile et de mélange magnétique, de peinture au perchloroéthylène, de peinture à résine aminée, de peinture à résine époxy, etc. peut être pulvérisée, une opération simple, et que le jet d'air général peut économiser environ 50% d'aucune peinture.

3 、 Galvanoplastie.
C'est le processus d'utilisation du principe de l'électrolyse pour plaquer une fine couche d'autres métaux ou alliages à la surface de certains métaux. Les cations du métal électrique sont réduits sur la surface métallique pour former une couche de placage. Afin d'exclure d'autres placages de cations, le métal de placage pour faire l'anode a été oxydé en cations dans la solution de placage; pour être plaqué des produits métalliques pour faire la cathode, plaquer des interférences d'or, et rendre le placage uniforme, solide, besoin d'utiliser une solution contenant des cations métalliques de placage pour faire la solution de placage, Afin de garder la concentration des cations métalliques de placage inchangée. Le but de la galvanoplastie est de placage de revêtement métallique sur le substrat, modifier les propriétés de surface ou la taille du substrat. La galvanoplastie augmente la résistance à la corrosion des métaux, augmente la dureté, empêche l'abrasion, améliore la conductivité électrique, la lubrification, la résistance à la chaleur et l'esthétique de la surface. Anodisation de surface en aluminium; le processus d'utilisation de l'aluminium comme anode dans une solution d'électrolyte pour former de l'oxyde d'aluminium sur sa surface en utilisant l'électrolyse est appelé anodisation de l'aluminium.

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