Meilleur fabricant mondial de lumière solaire leader & Fournisseur de réverbères solaires et de projecteurs solaires.

Centre d'info

Module de cellule solaire

2021-08-17 09:13:05

Selon les statistiques de l'Association européenne de l'industrie photovoltaïque (epla) en 2012, les cellules solaires en silicium cristallin ont toujours représenté la grande majorité du marché des cellules solaires et sont le courant dominant de la production d'énergie photovoltaïque.

Comme la cellule solaire en silicium cristallin elle-même est facile à casser et à corroder, si elle est directement exposée à l'atmosphère, l'efficacité de conversion photoélectrique diminuera en raison de l'influence de l'humidité, de la poussière, des pluies acides et d'autres facteurs, et il est également facile d'être endommagé. Par conséquent, les cellules solaires en silicium cristallin doivent généralement être transformées en une structure plate au moyen d'un scellement de colle et d'une stratification. Pour l'alimentation, plusieurs cellules individuelles doivent être connectées en série et en parallèle et étroitement encapsulées, qui est un module de cellule solaire.

Module de cellule solaire 1

L'emballage du module de cellule solaire est le lien clé pour l'utilisation à longue durée de vie des cellules solaires, afin d'isoler le canal de contact entre les cellules solaires et l'atmosphère extérieure, de protéger les électrodes et d'éviter la corrosion d'interconnexion. De plus, l'emballage avec des matériaux rigides évite également la fragmentation des cellules solaires. La qualité de l'emballage détermine la performance et la durée de vie des modules de cellules solaires en silicium cristallin. L'emballage des cellules solaires en silicium cristallin adopte principalement la méthode de pressage à chaud sous vide. Une fois que les cellules solaires avec des électrodes positives et négatives sont soudées en série et en parallèle pour former un réseau de cellules solaires en silicium cristallin, un matériau EVA (éthylène/acétate de vinyle) est utilisé des deux côtés, du verre trempé à faible teneur en fer et du TPT sont ajoutés des deux côtés, Et mis dans la plastifieuse sous vide pour aspirer et chauffer la chambre de stratification, le verre/EVA/chaîne de cellules solaires/EVA/TPT sont pressés à chaud ensemble pour assurer la praticabilité, l'interchangeabilité, la fiabilité et la durée de vie. TPT (nounours polyest en peluche) est la couverture à l'arrière de la cellule solaire, qui est un film fluoroplastique blanc. Après emballage, les composants ont une résistance mécanique suffisante pour résister aux conflits, vibrations et autres contraintes pendant le transport, l'installation et l'utilisation, afin de réduire la perte de puissance globale.

Matériaux d'emballage pour modules de cellules solaires

La durée de vie des composants est l'un des facteurs importants pour mesurer la qualité des composants. La durée de vie des composants est étroitement liée aux matériaux d'emballage et à la technologie d'emballage. Les matériaux d'emballage jouent un rôle important dans les cellules solaires, telles que le verre, l'EVA, la fibre de verre et le TPT. Les matériaux, pièces et structures utilisés dans l'assemblage doivent être cohérents les uns avec les autres dans la durée de vie, afin d'éviter la défaillance de l'ensemble en raison d'un dommage.

(1) Plaque supérieure de couverture

La plaque de couverture supérieure couvre l'avant du module de cellule solaire et forme la couche la plus externe du module. Il devrait non seulement avoir une transmission de lumière élevée, mais aussi être ferme et jouer le rôle de protection de la batterie à long terme. Les matériaux utilisés pour la plaque de couverture supérieure comprennent: le verre trempé, la résine polyacrylique, l'éthylène propylène fluoré, le polyester transparent, le polycarbonate, etc.

À l'heure actuelle, le produit principal du verre d'emballage utilisé pour les cellules solaires est le verre gaufré trempé à faible teneur en fer. Dans la gamme de longueurs d'onde de la réponse spectrale des cellules solaires (320 ~ 1100nm), sa teneur en fer est très faible (moins de 0,015%), de sorte que sa transmittance lumineuse est très élevée (environ 91% dans la gamme spectrale de 400 ~ 1100m). Il est blanc de son bord, il est donc également appelé verre blanc, il a une réflectivité élevée pour les rayons infrarouges supérieurs à 1200nm.

En outre, la trempe du verre peut non seulement maintenir une transmission lumineuse élevée, mais également augmenter la résistance du verre à 3 à 4 fois celle du verre plat ordinaire. Le processus de trempe du verre contribue à améliorer la capacité du module de cellule solaire à résister à la grêle et aux attaques accidentelles, et à garantir que l'ensemble du module de cellule solaire a une résistance mécanique suffisamment élevée. Afin de réduire la réflexion de la lumière, certains procédés antireflet peuvent être réalisés sur la surface du verre pour réaliser du "verre antireflet". La mesure principale consiste à recouvrir une couche de film mince sur la surface du verre pour réduire la réflectivité du verre.

(2) Résine

Les résines comprennent le caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante, l'éthylène propylène fluoré, le polyvinyl butyral, la résine de dioxygène transparent, l'acétate de polyvinyle, etc. Les exigences générales sont les suivantes: ① transmission de lumière élevée dans la plage de lumière visible; Élastique ② ③ Bonne performance d'isolation électrique; ④ Il peut être appliqué à l'emballage automatique des composants. L'emballage de résine est une forme simple d'emballage de cellules solaires. Il utilise des mesures simples pour emballer et protéger les cellules solaires, et le coût du matériau est relativement faible. Avec sa flexibilité et son prix bas, il est largement utilisé dans les petits produits solaires, tels que les lampes solaires à gazon, les chargeurs solaires, les appareils solaires d'enseignement, les jouets solaires, les panneaux de signalisation solaire et les lampes de signalisation solaire.

(3) Gel de silice organique

L'unité structurelle de base des produits en silicone est composée de liaisons d'oxygène en silicone et les chaînes latérales sont connectées à d'autres groupes organiques via des atomes de silicium. Le silicone est non seulement résistant à haute température, mais aussi résistant à basse température. Il peut être utilisé dans une large plage de température. Les propriétés chimiques et les propriétés physiques et mécaniques changent peu avec la température. Les produits en silicone ont de bonnes propriétés d'isolation électrique. Leur perte diélectrique, leur résistance à la tension, leur résistance à l'arc, leur résistance à la couronne, leur coefficient de résistance volumique et leur coefficient de résistance de surface sont parmi les meilleurs parmi les matériaux isolants. De plus, leurs propriétés électriques sont peu affectées par la température et la fréquence, et l'adhésif silicone est incolore et hautement transparent après durcissement.

(4) film adhésif EVA

L'EVA, également connu sous le nom de film adhésif pour cellules solaires, est utilisé pour coller le verre et le panneau de cellules solaires, le réseau de cellules solaires et le film TPT. Sa transmittance de la lumière est bonne. Deux couches de film adhésif EVA sont généralement ajoutées au module de cellule solaire standard. Le film adhésif EVA joue un rôle de liaison entre la batterie et le verre, et entre la batterie et le TPT. EVA est un copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle. L'EVA non modifié présente les caractéristiques de transparence, de douceur, d'adhérence thermofusible, de basse température de fusion et de bonne fluidité de fusion. Ces caractéristiques répondent aux exigences de l'étanchéité des cellules solaires, mais elles ont une faible résistance à la chaleur, une extension facile et une faible élasticité, une faible résistance à la cohésion, un retrait thermique facile, entraînant une fragmentation des cellules solaires et un délaminage de liaison. En outre, en tant que produit utilisé à l'extérieur pendant une longue période, si le film adhésif EVA peut résister au vieillissement ultraviolet extérieur et le vieillissement thermique est également un problème très important. Le film adhésif de cellule solaire EVA est préparé par chauffage et extrusion avec EVA comme matière première et additifs modificateurs appropriés, qui est facile à couper à température ambiante; Le module de cellule solaire est laminé et scellé en fonction des conditions de chauffage et de durcissement, et un joint adhésif permanent est généré après refroidissement. La couche de fibre de verre est tissée avec de la fibre de verre pour éliminer les bulles qui peuvent être scellées dans la carte de batterie pendant la stratification.

(5) matériel arrière

Généralement, il s'agit de verre trempé, d'alliage d'aluminium, de plexiglas, de TPT, etc. Le TPT est utilisé pour empêcher la vapeur d'eau de pénétrer dans le module de cellule solaire et refléter la lumière du soleil. En raison de sa réflectivité infrarouge élevée, il peut réduire la température de travail du module et améliorer l'efficacité du module. L'épaisseur du film TPT est de 0,12mm et la réflectivité moyenne est de 0,648 dans la gamme spectrale de 400 à 1100nm.

À l'heure actuelle, la membrane composite TPT est largement utilisée, qui a les exigences suivantes: ① elle a une bonne résistance aux intempéries et peut résister aux changements de température extérieurs, au vieillissement ultraviolet et au vieillissement thermique; ② Aucun changement de température de stratification; ③ Il est fermement combiné avec le matériau de liaison.

(6) Frontière

Les composants du panneau plat doivent avoir des cadres pour protéger les composants, et les composants avec des cadres forment un tableau carré. Le cadre est scellé au bord du composant avec de l'adhésif. Les matériaux principaux sont l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, le caoutchouc, le plastique renforcé, etc.

Processus de production du module de cellule solaire

(1) Test de batterie

En raison du caractère aléatoire des conditions de production de la batterie, les batteries produites ont des performances différentes. Par conséquent, afin de combiner efficacement les batteries avec des performances identiques ou similaires, elles doivent être classées en fonction de leurs paramètres de performance; Le test de la batterie consiste à classer la batterie en testant les paramètres de sortie (courant et tension) de la batterie, Afin d'améliorer le taux d'utilisation de la batterie et de fabriquer des composants de batterie qualifiés.

(2) Soudage avant

Le soudage frontal consiste à souder la bande de bus à la ligne de grille principale de l'avant (négatif) de la batterie. La bande de bus est une bande de cuivre étamée. La machine à souder peut souder la bande de soudage sur la ligne de grille principale sous la forme de points multiples. La source de chaleur pour le soudage est une lampe infrarouge. L'effet thermique infrarouge est utilisé pour le soudage. La longueur de la bande de soudage est environ deux fois la longueur du côté de la batterie. La bande de soudage en excès est connectée avec l'électrode arrière derrière la batterie pendant le soudage arrière.

(3) Connexion série arrière

La connexion série arrière consiste à connecter les piles en série pour former une chaîne de composants. Le positionnement de la batterie dépend principalement d'une plaque de moule, qui a une rainure pour placer la batterie. La taille de la rainure correspond à la taille de la batterie. La position de la rainure a été conçue et différents modèles sont utilisés pour les composants de différentes spécifications. L'opérateur utilise un fer à souder électrique et un fil de soudure pour souder l'électrode avant (électrode négative) de la "batterie avant" à l'électrode arrière (électrode positive) de la "batterie arrière", De manière à connecter les pièces de batterie ensemble en série et à souder des fils au niveau des électrodes positives et négatives de la chaîne d'assemblage.

(4) pose stratifiée

Une fois le dos connecté en série et passé l'inspection, la feuille de batterie connectée en série, le verre et l'EVA coupé, la fibre de verre et la plaque arrière doivent être posés selon un certain niveau et préparés pour la stratification. Le verre est recouvert d'une couche de réactif à l'avance pour augmenter la force de liaison entre le verre et l'EVA. Pendant la pose, assurez-vous de la position relative de la chaîne de batterie et du verre et d'autres matériaux, et ajustez la distance entre les batteries pour poser une bonne base pour la stratification. Les couches de pose sont en verre, EVA, batterie, EVA, fibre de verre et fond de panier de bas en haut.

(5) stratification composante

Mettez la batterie posée dans la plastifieuse, aspirez l'air dans le module en passant l'aspirateur, puis chauffez pour faire fondre l'EVA pour lier la batterie, le verre et la plaque arrière ensemble; Enfin, refroidissez et sortez les composants. Le processus de stratification est une étape clé dans la production de composants. La température de stratification et le temps de stratification sont déterminés en fonction des propriétés de l'EVA. À l'heure actuelle, l'EVA à durcissement rapide est principalement utilisé. Le temps de cycle de stratification est d'environ 25min et la température de durcissement est de 150 ℃.

(6) Coupe

Pendant la stratification, l'EVA fond et s'étend vers l'extérieur en raison de la pression pour se solidifier pour former des bavures, de sorte qu'il doit être coupé après la stratification

(7) Cadre

Semblable au cadre en verre, le module en verre est équipé d'un cadre en alliage d'aluminium pour augmenter la résistance du module, sceller davantage le module de batterie et prolonger la durée de vie de la batterie. L'écart entre le cadre et le composant en verre est rempli de résine de polysiloxane, et les cadres sont connectés avec des touches d'angle.

(8) boîte de jonction de soudage

Souder une boîte en plomb à l'arrière du module pour faciliter la connexion entre la batterie et d'autres équipements ou batteries. La boîte de jonction solaire fournit aux utilisateurs un schéma de connexion combiné de la cellule solaire allegro. Il s'agit d'un réseau de cellules solaires composé de modules de cellules solaires et d'un dispositif de contrôle de charge solaire

Le connecteur est une conception complète interdomaine intégrant la conception électrique, la conception mécanique et la science des matériaux. C'est une composante importante des modules solaires.

Structure de la boîte de jonction: la boîte de jonction solaire générale comprend le couvercle supérieur et la boîte inférieure. Le couvercle supérieur est relié à la boîte inférieure à travers un arbre rotatif, qui est caractérisé en ce que plusieurs bases de câblage sont disposées en parallèle dans la boîte inférieure, et chaque deux bases de câblage adjacentes sont connectées par une ou plusieurs diodes. Le couvercle supérieur ou la boîte inférieure est fait de matériaux conducteurs thermiques, et ses types de produits comprennent désormais: boîte de jonction remplie de colle, boîte de jonction de mur d'écran, boîte de jonction de petits composants, etc.

(9) Test des composants

Le but du test est de calibrer la puissance de sortie de la batterie, de tester ses caractéristiques de sortie et de déterminer le niveau de qualité des composants. Les paramètres du module de cellule solaire doivent inclure la résistance d'isolation, la résistance d'isolation, la température de travail, la réflectivité, la contrainte thermomécanique et d'autres paramètres en plus de certains paramètres communs qui sont les mêmes que ceux de la cellule solaire unique. La mesure de la résistance d'isolation consiste à mesurer la résistance d'isolement entre l'extrémité de sortie du composant et le substrat ou le cadre métallique. L'inspection de sécurité doit être effectuée avant la mesure. Pour le réseau carré qui a été installé et utilisé, vérifiez d'abord le potentiel de sol, l'effet électrostatique et si le substrat métallique, le cadre et le support sont bien ancrés. Un mégger ordinaire peut être utilisé pour mesurer la résistance d'isolement, mais un mégger avec un niveau de tension à peu près équivalent à la tension en circuit ouvert du réseau carré à mesurer doit être sélectionné. Lors de la mesure de la résistance d'isolation, l'humidité relative atmosphérique ne doit pas être supérieure à 75%. La force d'isolation est la capacité de l'isolation elle-même à résister à la tension. Lorsque la tension agissant sur l'isolation dépasse une certaine valeur critique, l'isolation sera endommagée et perdra sa fonction d'isolation. Généralement, la force d'isolation des équipements électriques est exprimée par la tension de claquage; La résistance d'isolation des matériaux isolants est exprimée par l'intensité moyenne du champ électrique de ventilation, appelée intensité du champ électrique de rupture. L'intensité du champ de panne fait référence à la tension à laquelle la claquage se produit divisée par la distance entre les deux électrodes auxquelles la tension est appliquée dans les conditions d'essai spécifiées.

Dans le cas du test intérieur et extérieur, les exigences relatives à la forme, à la taille et à la taille du composant de référence sont incohérentes. Dans le cas d'un essai à l'intérieur, la structure, le matériau, la forme, la taille, etc. de l'élément de référence doit être le même que celui du composant à tester. Lors de la mesure de la lumière du soleil en plein air, les exigences ci-dessus peuvent être légèrement détendues, c'est-à-dire que des composants de référence de petite taille et de différentes formes peuvent être utilisés. Dans la mesure des paramètres des composants, il est préférable de calibrer l'irradiance en utilisant le composant de référence plutôt qu'en utilisant directement la cellule solaire standard.

Le module de cellule solaire au sol fonctionne dans l'environnement extérieur pendant de nombreuses années. Il doit être capable de résister à plusieurs reprises à diverses conditions climatiques difficiles et à d'autres conditions environnementales changeantes, et veiller à ce que ses performances électriques ne se détériorent pas sérieusement pendant une durée de vie assez longue (généralement plus de 15 ans). Avant et après chaque article, il est nécessaire d'observer et de vérifier si l'apparence du composant est anormale et si la diminution de la puissance de sortie maximale est supérieure à 5%. Ceux qui ont une apparence anormale ou la diminution de la puissance de sortie maximale est supérieure à 5% ne sont pas qualifiés, ce qui est l'exigence courante de tous les tests.

Le test à haute tension consiste à appliquer une certaine tension entre le cadre du composant et le plomb de l'électrode pour tester la tension de résistance et la résistance d'isolation du composant, de manière à garantir que le composant ne sera pas endommagé dans des conditions naturelles difficiles (comme la foudre, etc.).

Test de vibration et d'impact: le but du test de vibration et d'impact est d'évaluer sa capacité à résister au transport. Le temps de vibration est de 20min dans la direction normale et de 20min dans la direction tangentielle, et les temps d'impact sont 3 fois dans la direction normale et 3 fois dans la direction tangentielle

Test de grêle: la bille d'acier utilisée dans le test de grêle simulée pèse environ 227g, et la hauteur de chute dépend du matériau de la plaque de couverture du module (verre trempé: hauteur 100cm, verre de haute qualité: 50cm), tombant vers le centre du module de cellule solaire.

Test de pulvérisation de sel: les modules de cellules solaires utilisés dans un environnement offshore doivent être soumis à cet essai. Après avoir été stocké dans le brouillard d'une solution aqueuse de chlorure de sodium à 5% pendant 96h, vérifiez l'apparence, la puissance de sortie maximale et la résistance d'isolement. Des inspections plus strictes comprennent un test d'irradiation de la lumière du soleil au sol, un test de torsion, un stockage de chaleur humide constant, un stockage à basse température et une inspection alternée à température, etc.

(10) Entreposage d'emballage

Les modules de cellules solaires peuvent être emballés et stockés après avoir passé l'acceptation.

Avec le développement de cellules solaires en silicium amorphe, la même méthode d'emballage de surface super lisse que les cellules solaires en silicium cristallin est également à l'étude. Le verre de substrat des cellules solaires intégrées est directement utilisé comme plaque de protection de la surface de réception de la lumière, et la connexion de chaque cellule d'unité n'a pas besoin de fils, de sorte que le processus d'assemblage des composants peut devenir particulièrement simple.

Selon le but, le but et l'échelle, les cellules solaires sont divisées en différents types de composants:

① Composants pour produits électroniques. Afin d'entraîner des produits électroniques tels que les calculatrices, les montres, les radios, les téléviseurs et les chargeurs, une tension de 1,5 V à plusieurs dizaines de volts est généralement requise. La tension générée par une seule cellule solaire est inférieure à 1V, donc pour piloter ces produits électroniques, plusieurs éléments de cellules solaires doivent être connectés en série pour atteindre la tension requise.

② Assemblage du condenseur. Le système de production d'énergie de cellules solaires fonctionne sous la lumière du soleil focalisée. Il est divisé en type de lentille et type de réflecteur. La lentille convexe de grande surface nécessaire à la mise au point adopte une lentille, qui relie les surfaces de lentilles convexes divisées. Il existe deux formes de type réfléchissant. La première consiste à utiliser un miroir paraboloïde et la cellule solaire est mise au point. L'autre consiste à placer la cellule solaire sur le fond et à configurer le réflecteur sur le côté; En plus des cellules solaires en silicium monocristallin, des cellules solaires à l'arséniure de gallium avec une efficacité de conversion élevée sont souvent utilisées. De plus, il existe une cellule solaire à plaque de concentration fluorescente, qui transforme la lumière de la cellule solaire absorbée en fluorescence à travers la plaque fluorescente. La fluorescence se propage dans la plaque fluorescente et est finalement concentrée à l'extrémité de la cellule solaire.

③ Composants hybrides. Le module hybride photothermique est un dispositif pour une utilisation plus efficace de l'énergie solaire et de la production et du chauffage d'énergie solaire. Les composants hybrides comprennent des composants hybrides photothermiques de type condensation, des composants hybrides photothermiques de type collecteur, etc.

Module de cellule solaire équipement de production

Un ensemble complet d'équipements sur la chaîne de production de modules de cellules solaires: machine de découpage laser (découpe de cellules solaires, découpe de plaquettes de silicium), machine de stratification de modules solaires, testeur de modules solaires, machine de tri de cellules solaires, etc. Ces équipements peuvent être produits par fabricants nationaux.

(1) Machine de découpage laser

L'équipement de machine de découpe laser est principalement utilisé pour les semi-conducteurs tels que les cellules solaires, le silicium, le germanium et l'arséniure de gallium

Gravure et découpe de matériaux de substrat en vrac. La machine de découpage laser adopte une pompe à semi-conducteurs contrôlée par ordinateur et une lampe pour pomper le laser

L'établi peut faire divers mouvements en fonction de la piste graphique. Pompe signifie excitation ou excitation. Le laser, également connu sous le nom de laser, a une luminosité élevée, une collimation élevée et une cohérence élevée. Il peut être utilisé dans le traitement industriel, le traitement médical, l'armée et d'autres domaines.

Les lasers à semi-conducteur pompé et à lampe pompé utilisent des cristaux Nd: YAG (grenat d'aluminium yttrium dopé au néodyme)

En tant que matériau de travail produit par laser, le pic d'absorption de ce matériau pour pomper la lumière est proche de 808 nm. Le pompage de la lampe utilise la lumière émise par la lampe krypton pour pomper le cristal Nd: YAG pour produire un laser de travail de 1064nm. Cependant, le spectre de la lumière émise par la lampe krypton est large, mais il y a un pic légèrement plus grand à 808nm, et la lumière des autres longueurs d'onde est finalement convertie en chaleur inutile et dissipée.

Il existe également une pompe à semi-conducteurs, qui utilise le laser 808nm émis par la diode laser à semi-conducteur pour pomper le cristal Nd: YAG pour produire le laser. Étant donné que la longueur d'onde d'émission de la diode laser à semi-conducteur est cohérente avec le pic d'absorption du matériau de travail laser et que le mode de lumière de pompe peut bien correspondre au mode d'oscillation laser, l'efficacité de conversion optique est très élevée. L'efficacité de conversion optique du laser pompé à semi-conducteur peut atteindre plus de 35% (l'efficacité de pompage de la lampe n'est que de 3% à 6%), et l'efficacité globale est d'un ordre de grandeur supérieure à celle du laser pompé par la lampe, donc seul un système de refroidissement par eau léger est nécessaire. Par conséquent, le laser pompé semi-conducteur présente les avantages d'un petit volume, d'un poids léger et d'une structure compacte.

(2) Solaire module laminateur

La machine de stratification de module solaire est utilisée pour emballer des modules solaires monocristallins (polycristallins), et peut compléter automatiquement les processus de chauffage, de pompage sous vide, de stratification, etc. selon le programme de réglage; Le mode automatique consiste à prérégler les paramètres de commande de lamination à travers la console, automatiquement après la fermeture manuelle du couvercle, Alarme automatiquement et ouvrez le couvercle après la stratification, et attendez que le prochain lot de composants soit emballé; Le mode manuel est le fonctionnement manuel via le bouton de commande sur la console. La plate-forme de stratification plate rend la carte de batterie placée horizontalement, uniformément chauffée, haut degré d'automatisation et des performances stables. Une personne peut facilement terminer l'opération de placement et de retrait de la carte de la batterie.

(3) Solaire module testeur

Le testeur de module solaire est spécialement utilisé pour les tests de modules de batterie au silicium monocristallin solaire et au silicium polycristallin. En simulant la source de lumière spectrale solaire, les paramètres électriques pertinents du module de batterie sont mesurés. Généralement, il dispose d'un dispositif de correction unique, qui entre les paramètres de compensation pour la compensation automatique/manuelle de la température et la compensation de l'intensité lumineuse, et a les fonctions de mesure automatique de la température et de correction de la température.

La mesure des performances électriques des cellules solaires est attribuée à la mesure de ses caractéristiques d'ampères volts. Étant donné que les caractéristiques de l'ampère de volt sont liées aux conditions d'essai, la mesure doit être effectuée dans les conditions d'essai standard uniformément spécifiées, ou les résultats de mesure doivent être convertis dans les conditions d'essai standard, afin d'identifier le bon ou le mauvais de l'électricité. performance des cellules solaires. Les conditions d'essai standard comprennent la lumière du soleil standard (spectre standard et irradiance standard) et la température d'essai standard. La température peut être contrôlée manuellement et la lumière du soleil standard peut être simulée manuellement ou trouvée dans des conditions naturelles. En utilisant la lumière solaire simulée, le spectre dépend du type de source de lumière électrique et du système de filtre et de réflexion; L'irradiance peut être calibrée avec la valeur d'étalonnage du courant de court-circuit de la cellule solaire standard. Afin de réduire l'erreur de non-correspondance spectrale, le spectre de la lumière solaire simulée doit être aussi proche que possible du spectre de lumière solaire standard, ou la cellule solaire standard avec essentiellement la même réponse spectrale que la cellule mesurée doit être sélectionnée.

Pour la détection de l'efficacité des cellules solaires, un cas est que le spectre du simulateur solaire est complètement cohérent avec le spectre solaire standard, et l'autre cas est que la réponse spectrale de la cellule solaire mesurée est complètement cohérente avec la réponse spectrale de la cellule solaire standard. Ces deux cas particuliers sont difficiles à réaliser strictement, mais en revanche, ce dernier cas est plus difficile à réaliser, car les cellules solaires à tester sont diverses, et il est impossible que chaque cellule à tester soit équipée d'une cellule solaire standard complètement cohérente avec sa réponse spectrale. La raison pour laquelle la réponse spectrale est difficile à contrôler est que, d'une part, en raison du processus, sous l'influence de nombreux facteurs complexes, même les cellules solaires produites dans le même processus, la structure, Matériau ou même dans le même lot ne peut pas garantir qu'ils ont exactement la même réponse spectrale; D'autre part, en raison de la difficulté de tester, la mesure de la réponse spectrale est beaucoup plus gênante que les caractéristiques de l'ampère volt, et il n'est pas facile à mesurer correctement. Il est impossible de mesurer la réponse spectrale de chaque cellule solaire avant de mesurer les caractéristiques des ampères volts. Par conséquent, afin d'améliorer l'appariement spectral, le meilleur moyen est de concevoir un simulateur solaire de précision dont la distribution spectrale est très proche du spectre solaire standard. La norme stipule que le spectre de lumière solaire standard au sol adopte le spectre de lumière solaire standard AM1.5 du rayonnement total, et l'irradiance totale de la lumière du soleil au sol est spécifiée comme 1000 W/m ²。 La température d'essai standard est spécifiée comme 25 ℃. Si l'essai ne peut être effectué que dans des conditions non standard en raison de conditions objectives, les résultats de mesure doivent être convertis en conditions d'essai standard.

SEND US A MESSAGE
recommended for you
pas de données

Xingshen Technology Co., Ltd

Notre mission aux clients:
Protection de l'environnement, fabrication intelligente.
pas de données
Nous contacter

Si vous avez des questions, veuillez nous contacter.

Service@lumussolem.com

Personne à contacter: Dora

Mobile: 86 138 7381 4717

Ajouter: Bâtiment Dongcheng, route est de Lanzhu, district de Pingshan, Shenzhen, Guangdong

Droit d'auteur©LumusSolem 2022 Tous droits réservés | Sitemap
bavarder sur Internet
contact customer service
messenger
wechat
skype
whatsapp
Annuler