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Accessoires de quincaillerie de lumières solaires extérieures

2021-07-21 11:37:33

Accessoires de quincaillerie de lumières solaires extérieures 1

 

Les principaux points de considération pour le petit matériel de Lumières extérieures solaires Sont la résistance à la rouille, la résistance, l'épaisseur, l'esthétique, la perte ou non de peinture et plusieurs autres points.

Parce que les lampes solaires sont utilisées à l'extérieur, donc le matériel doit avoir une bonne résistance à la rouille, l'industrie est maintenant couramment utilisé tuyau en acier est soudé avec un tuyau noir après la peinture, les vis sont couramment utilisées fer nickelé, fondamentalement ne peuvent pas passer le 24h test de sel. L'épaisseur du support en forme de U, comme la tête du projecteur, doit être suffisante pour utiliser une tôle galvanisée laminée à chaud pour percer les trous, puis la peinture en aérosol. La lumière du voyage de la brosse à dents en tant que représentant de la petite lumière de voyage avec le bras doit d'abord être assez épaisse, suivie de la position du sol doit être entièrement soudée, souder des coutures assez épaisses et suffisamment solides, l'épaisseur de la plaque de base doit également être suffisante. Le bras de support pour passer le test de pulvérisation de sel doit être sélectionné tuyau en acier galvanisé et peinture en aérosol après le soudage.

Méthodes d'essai de pulvérisation de sel et critères de détermination.

 

1. Dispositions générales des accessoires de quincaillerie des feux solaires extérieurs

1.1 Objet Normaliser la méthode principale et les critères de jugement du test de projection saline (NSS) de flambage pour les pièces structurelles métalliques.

1.2 Application La spécification s'applique à toutes les pièces structurelles métalliques, pièces solides, pièces électriques et autres méthodes d'essai et normes de jugement de l'entreprise.

1.3 Responsabilités Le chef du département qualité est responsable de la préparation des rapports de test et de la détermination des résultats des tests, et l'IQC est responsable de l'essai des produits.

1.4 Mise en œuvre La mise en œuvre officielle de la date d'émission contrôlée par le contrôle des documents.

 

2. norme de référence   Accessoires de quincaillerie de lumières extérieures solaires

Procédures de test environnemental de base de 2,1 Go/T2423.17-1993 pour les produits électriques et électroniques Test Ka: méthode d'essai de pulvérisation de sel.

Cote de 2,2 Go/T6461-2002 du métal et d'autres revêtements inorganiques sur le corps de base en métal après un test de corrosion du type et de l'échantillon.

 

3. équipement de test pour Accessoires de quincaillerie de lumières extérieures solaires

L'équipement de test requis pour l'intermédiaire de pulvérisation, le godet de saumure, le cadre de support de pièce d'essai, le solveur de collecte de liquide de pulvérisation, le godet de réapprovisionnement de saumure, le seau de pression, l'équipement d'alimentation en air comprimé et l'équipement d'échappement, etc., et après le test des conditions suivantes.

3.1 La buse de pulvérisation ne doit pas pulvériser directement la solution d'essai sur l'échantillon, et la solution au sommet de la chambre de pulvérisation ne doit pas s'égoutter sur l'échantillon.

3.2 Le liquide d'essai qui coule de l'échantillon ne doit pas être utilisé à nouveau pour l'essai.

3.3 L'air comprimé ne doit pas avoir de graisse et de poussière, il doit y avoir un purificateur d'air; la pression de l'air doit être maintenue à 1,0 ±0.1kgf/cm2 préchauffer pour augmenter la température et l'humidité de l'air comprimé.

(3) f.nk23aT!R4P12265033.5 niveau de pulvérisation pour prendre une surface de 80 cm2, diamètre d'environ 10 cm, placé près du spécimen.

3.4 La quantité de solution de pulvérisation à l'heure entière, dans la capacité de collecte, doit être en moyenne de 1,6 ml de solution saline pouvant être collectée par heure. La solution de afLGV4T-eWVh1xP122650 par pulvérisation doit être collectée en continu pendant au moins 8 heures, dont la valeur moyenne indique la quantité de pulvérisation; Espace de blog 6SQ hT(m _ x007 _(_ x0019 _-jNiD).

3.5 Le seau de saumure d'essai sa concentration en solution de chlorure de sodium doit être maintenue à 40-60g/l.

 

4. conditions d'essai de Accessoires de quincaillerie de lumières extérieures solaires

4.1, solution d'essai La solution d'essai utilise du chlorure de sodium et de l'eau distillée, dont la concentration est (5 ±0,1%) (pourcentage de masse), la solution de collecte après atomisation, en plus de la partie arrière du bloc de chicane, ne doit pas être réutilisée.

4.2, valeur du pH de la solution La valeur du liquide profond de sel avant l'atomisation est comprise entre 6.5 et 7. 2 (35 ±2 °C).

4.3 La température dans le laboratoire (se réfère à la température à l'intérieur de la chambre) 35 ±2 °C.

4.4 Température à l'intérieur du tambour à pression saturée 47 ±1 °C.

4.5 pression du baril saturé 1Kgf.

4.6 Volume de pulvérisation À n'importe quelle position dans l'espace de travail, la quantité de dépôt par pulvérisation de sel de l'atomisation continue pour 8son collectée par un entonnoir d'une superficie de 80cm2, et une moyenne de 1,6 ml de solution doit être collectée par heure.

4.7 Temps d'atomisation continu.

Remarque: Si le produit est utilisé dans un environnement plus difficile, le temps d'atomisation continu doit être prolongé de manière appropriée, selon les spécifications du produit, le temps d'atomisation requis pour le test; s'il n'y a pas d'exigences spéciales ou d'exigences inférieures à cette spécification sera mis en œuvre après cette spécification.

Si la lettre d'engagement fournie par le fournisseur, le rapport de test de pulvérisation de sel et d'autres informations reflétées dans le temps d'atomisation continu sont plus sévères que cette spécification, le test sera effectué selon le temps d'atomisation fourni par le fournisseur, sinon la spécification sera mis en œuvre.

 

5. O Utdoor Lumières solaires 'H Accessoires ardware Placement de la pièce d'essai

5.1 La surface testée de l'échantillon ne doit pas être pulvérisée directement avec un spray salin.

5.2 La surface d'essai dans la chambre d'essai est très importante pour placer l'angle. Un échantillon plat de la surface d'essai tournée vers le haut et avec la direction droite lourde dans 20 5 de l'angle; pour les irrégularités de surface de la pièce d'essai, peut prendre une variété d'états de placement afin que chaque surface principale puisse accepter simultanément la pulvérisation d'eau salée.

5.3 L'éprouvette doit être agencée de manière à ce que la pulvérisation tombe librement sur toute la surface de l'éprouvette et ne doit pas empêcher la pulvérisation de tomber librement.

5.4 Les échantillons ne doivent pas entrer en contact les uns avec les autres ou avec des conducteurs métalliques ou des substances avec des phénomènes capillaires, et d'autres objets à l'extérieur du support.

5.5 La solution de sel est interdite de couler d'un spécimen à la surface d'autres spécimens.

5.6 La pièce d'essai a un objet de serviette collant de marque d'identification, doit être placée sous l'éprouvette autant que possible.

5.7 Pour un nouvel essai ou un échantillon d'essai total supérieur à 48 sur l'essai, le spécimen testé peut être autorisé à être déplacé. Dans ce cas, la fréquence du nombre de décalages doit être déterminée par l'opérateur mais doit être indiquée dans le rapport d'essai.

5.8 Le support du spécimen doit être fait de matériaux non métalliques inertes, tels que le verre, le plastique ou les produits en bois revêtus. Le matériau utilisé pour accrocher l'échantillon ne doit pas utiliser de matériaux métalliques, mais des fibres artificielles, des fibres de coton ou d'autres matériaux isolants inertes.

 

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6.   O Utdoor S Lumières à énergie olaire H Accessoires ardware Test initial du spécimen

 

6.1 Apparence inspection structurelle La surface de l'éprouvette doit être propre et exempte d'huile, d'endommagement, de couche protectrice temporaire et d'autres maladies.

6.2 Inspection de la performance électrique

Si le test est effectué sur l'ensemble des produits électroniques et électriques, les performances électriques doivent être inspectées avant l'essai et les données d'essai doivent être enregistrées.

 

7.   O Utdoor   S Lumières olaires' H Accessoires ardware Pré-traitement des pièces d'essai

7.1 L'échantillon d'essai doit être soigneusement nettoyé avant l'essai, dans la mesure du possible pour éliminer les rouleaux divers (poussière, huile ou autres impuretés). La méthode de nettoyage utilisée doit dépendre de la nature du matériau de la pièce d'essai, de la surface de la pièce d'essai et du nettoyage de la saleté, ne doit pas utiliser de matériaux abrasifs ou de solvants susceptibles d'éroder la surface de l'échantillon.

7.1.1 Utiliser un solvant organique approprié (le point d'ébullition entre 60-120 °C) hydrocarbures) et une brosse douce propre ou un dispositif de nettoyage ultrasonique pour nettoyer soigneusement l'échantillon testé. Après le nettoyage, rincer l'échantillon avec un solvant frais et sécher.

7.1.2 L'échantillon nettoyé doit être protégé contre une nouvelle contamination par contact involontaire.

7.1.3 l'essai ne doit pas être nettoyé avant que l'essai ne soit intentionnellement recouvert d'une couche de film organique protectrice de l'échantillon

 

7.2 Si l'échantillon est découpé dans une œuvre plus grande avec un revêtement, la couche de recouvrement à proximité de la zone coupée ne doit pas être endommagée. Sauf indication contraire, la zone de coupe doit être protégée par une couche de recouvrement appropriée qui est stable dans les conditions d'essai, comme de la peinture, de la paraffine ou du ruban adhésif.

 

8. Procédure d'essai de   O Utdoor   S Lumières olaires' H Accessoires ardware

8.1 Selon les conditions d'essai pour configurer la solution saline et selon les exigences de placement de l'échantillon pour placer l'échantillon testé, allumez l'interrupteur d'alimentation de la chambre d'essai de pulvérisation de sel, la chambre, et la privation de pression et le canon dans la phase de chauffage.

8.2 Une fois que la température a atteint la plage de température requise par les conditions d'essai, allumez l'interrupteur de pulvérisation et vérifiez si la pression de pulvérisation est maintenue à 1Kgf;

8.3 Réglez la minuterie en fonction du temps d'atomisation continu requis et allumez l'interrupteur de la minuterie, une fois le temps de pulvérisation défini satisfait, la pulvérisation sera automatiquement arrêtée.

8.4 Après le test, éteignez d'abord l'interrupteur de pulvérisation, puis allumez l'interrupteur de désamorçage pendant environ 20 minutes.

8.5 Après que la température à l'intérieur de la boîte soit enlevée, fermez tous les commutateurs de l'équipement, et alors vous pouvez ouvrir la porte pour retirer le spécimen.

8.6 Pendant l'essai, s'il n'y a pas d'exigence particulière, il est interdit d'ouvrir la porte de la boîte sur le chemin.

8.7 à l'état de pulvérisation, est strictement interdite en même temps que le désembuage de la compagnie aérienne, car en raison de l'inversion du flux d'air peut endommager l'équipement.

8.8 boîte de gaz de service de sel à l'intérieur de la boîte n'est pas propre, interdire l'ouverture de la porte de la boîte pour empêcher la fuite de gaz de pulvérisation de sel et d'autres équipements autour de la boîte pour créer de la corrosion.

8.9 après le test de pulvérisation, l'échantillon dans la boîte n'est pas autorisé à rester plus de 30 minutes, afin de ne pas rester trop longtemps et d'affecter les résultats du test.

 

9. après l'achèvement du traitement des échantillons d'essai

Après l'achèvement du test de pulvérisation de sel, l'éprouvette sera retirée de la boîte de pulvérisation de sel, pour réduire les produits de corrosion, l'échantillon doit être nettoyé dans l'air intérieur avant le séchage naturel de 0,5 à 1h; puis nettoyer l'eau qui coule avec une température ne dépassant pas 35 °C sera soigneusement nettoyé pour éliminer la solution de pulvérisation de sel résiduelle sur la surface de l'échantillon, suivi de 30 cm de l'échantillon à une pression de pas plus de 200Kpa d'air soufflant sec.

  

10. Test final de S Olar   O Utdoor Lumières' H Accessoires ardware

10.1 Apparence après le test Vérifiez l'apparence des défauts, tels que les piqûres, les lignes ouvertes, les bulles et autres distributions et nombres.

10.2 Inspection de la performance électrique.

S'il s'agit d'un produit électronique et électrique dans son ensemble pour le test, les performances électriques doivent être testées après le test pour vérifier si les spécifications électriques sont cohérentes avec celles avant le test.

 

11. La évaluation et la détermination des résultats des tests

Notre société utilise GB/T6461-2002 "métal et autres revêtements inorganiques sur le corps de base en métal après le test de la notation des échantillons et des spécimens" développé par la zone de corrosion pour la méthode de notation.

11.1 Formule de calcul de la cotation

L'indice de corrosion d'un revêtement métallique est obtenu sur la base du pourcentage de la surface totale occupée par des défauts de corrosion, calculé selon la formule suivante:

Rp = 3 (2 - LogA)

Où Rp-corrosion, arrondie à l'entier le plus proche, comme indiqué dans le tableau suivant:

A-Le pourcentage de la superficie totale occupée par la corrosion du métal du corps.

B-Selon la formule ci-dessus, la relation entre la zone de défauts de corrosion et l'indice de corrosion peut être dérivée.

Remarques:

1. Pour les échantillons avec une très petite surface de défaut (telle que moins de 0,046%), si elle est calculée selon la formule ci-dessus, la note sera supérieure à 10, de sorte que la formule ci-dessus ne s'applique qu'aux échantillons avec un 0,046%;

2. Dans certains cas, il peut être difficile de calculer la surface précise, en particulier pour les échantillons traités en profondeur, tels que le filetage, le trou, etc. dans ce cas, l'inspecteur doit estimer la zone aussi précisément que possible.

3. pour SECC (tôle d'acier galvanisée), lors du calcul de la zone de défaut, l'encoche de l'échantillon peut être prise en compte.

4. Lors du calcul de la zone de défaut, la «surface totale» fait référence à la zone d'essai couverte par la pulvérisation dans la boîte, et la zone non couverte par d'autres articles n'est pas incluse.

11.2 Détermination du résultat d'essai

A, Rp = 10 résultats d'essai peuvent être directement à travers

B. Les résultats des tests avec Rp = 7-9 peuvent être concédés pour recevoir s'il n'y a pas de marque spéciale des utilisateurs.

C, Rp = 3-6 résultats des tests, la nécessité pour les départements fonctionnels concernés d'évaluer, puis jugés en fonction des résultats de l'évaluation.

D. Les résultats des tests avec Rp = 0-2 sont jugés non qualifiés.

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