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Processamento de peças de estrutura de luminária LED

2021-07-05 18:17:18

Processamento de peças de estrutura de luminária LED 1


(I) Iluminação LED Material formando, tecnologia de processamento

1. Luzes LED Forjando, Pressionando, Fundição
(1) Luzes LED Forjamento: comumente conhecido como "ferro"
(2) Luzes LED Máquina de prensagem: estampagem, fiação, extrusão
Estampagem de luzes LED: o uso de máquinas de pressão e com o molde correspondente para criar o processo de produto necessário. Dividido em corte, queda, formação, alongamento, borda voadora e vários outros processos. Equipamento de produção principal: máquina de corte, máquina de dobra, máquina de perfuração, prensa hidráulica, etc.
Luzes LED Spinning: o uso de extensão de material, através da máquina de fiação com o molde correspondente e o suporte da tecnologia de trabalhadores para alcançar o processo de produção de produtos. Usado principalmente para girar o refletor e o copo da lâmpada. Equipamento de produção principal: máquina de borda redonda, máquina de fiação, máquina de corte de borda, etc.
Extrusão de luzes LED: o processo de usar o alongamento do material, através da máquina de extrusão e equipado com uma matriz moldada, pressionado nos produtos que precisamos. Este processo é amplamente utilizado na fabricação de perfis de alumínio, tubos de aço e acessórios para tubos de plástico. Equipamento principal: Extrusora.

(3) Luzes LED Forjamento: fundição em areia, fundição de precisão (molde de desparafinação), fundição em areia: areia para fazer a cavidade para derramar, de modo a obter o processo de fundição.
Fundição de precisão: use cera para fazer o mesmo molde fundido que o produto; mergulhe repetidamente o molde fundido na tinta e polvilhe areia; em seguida, derreta o molde fundido interno para obter a cavidade; assar a casca e despeje o material metálico necessário; limpe a areia após a desdepilação, De modo a obter um produto acabado de alta precisão.
Led Lights Die casting: líquido de ouro fundido é injetado na câmara de pressão para preencher a cavidade do molde de aço em alta velocidade e, em seguida, o líquido de liga é solidificado sob pressão para formar o método de fundição de reparo de fundição.
Die casting é dividido em fundição de câmara quente e fundição de câmara fria. Fundição de câmara quente: alto grau de automação, alta eficiência, baixa resistência do produto à alta temperatura, curto tempo de resfriamento, usado para fundição de liga de zinco. Fundição de câmara fria: procedimentos de operação mais manuais, menor eficiência, boa resistência ao calor do produto, longo tempo de resfriamento, usado para fundição de liga de alumínio. Equipamento de produção: máquina de fundição.

2. Luzes LED Usinagem
Peças do produto diretamente do processo de produção de processamento de material. Os principais equipamentos de produção são torno, fresadora, máquina de perfuração, torno CNC (NC), centro de usinagem (CNC), etc.

3. Moldagem por injeção de luzes LED
Este processo de produção é o mesmo que a fundição, apenas no processo de moldagem e diferenças de temperatura de processamento. Os materiais comumente usados são: ABS, PBT, PC e outros plásticos, equipamentos de produção: máquina de moldagem por injeção.

4, eu Luzes ED Extrusão

No processamento de plástico também é conhecido como moldagem por extrusão ou extrusão, no processamento de borracha também é conhecido como press out. É um método de processamento no qual o material é plastificado pelo calor enquanto é empurrado para a frente pelo parafuso através do barril da extrusora e do parafuso, e é continuamente extrudado através da cabeça da matriz para fazer vários produtos de seção transversal ou semi-produtos. Equipamento de produção: extrusora.

 

Processamento de peças de estrutura de luminária LED 2


(II)   L Luzes ED Tratamento de superfície

O tratamento de superfície de produtos de iluminação são principalmente polimento, pulverização e chapeamento

1,  L Luzes ED Polimento: roda de moagem elétrica do motor, roda de sisal, roda de pano, um processo de moldar a superfície da peça de trabalho. Principalmente para fundição sob pressão, estampagem de peças, partes giratórias da superfície, geralmente como o processo frontal de galvanoplastia. Também pode ser usado como um tratamento de efeito de superfície material (como girassol)


2, eu Luzes ED Pulverização

(1), o princípio/vantagens.
Pistola de pulverização eletrostática de trabalho ou disco de pulverização, copo de pulverização parcialmente conectado ao pólo negativo, a peça de trabalho é conectada ao pólo positivo e aterrada, sob a ação do gerador eletrostático de alta tensão, a arma (ou disco de pulverização, copo de pulverização) entre o final do trabalho e a formação de um campo eletrostático. Quando a tensão é alta o suficiente, a área próxima ao final da zona de ionização de ar em forma de canhão. A maioria das resinas e pigmentos da tinta são compostos de compostos orgânicos poliméricos, que se tornam principalmente dielétricos condutores. A tinta é pulverizada por pulverização de atomização intermediária, e as partículas de tinta atomizada são carregadas pelo contato quando passam pela agulha do poste da pistola ou pela borda da bandeja de pulverização ou copo de pulverização. Essas partículas de tinta carregadas negativamente sob a ação do campo eletrostático, para a polaridade positiva do movimento da superfície de trabalho, e foram aprendidas a se acumular na superfície de trabalho para formar um filme de revestimento uniforme.

(2), processo
1, tratamento de superfície: principalmente desengorduramento, remoção de ferrugem, a superfície da peça de trabalho limpa.
2. Tratamento de filme de superfície: o esfolamento de fosfato é uma reação de corrosão, os ingredientes corrosivos permanecem na superfície de metal, com métodos inteligentes para usar produtos de corrosão em um filme de pele.
3, Secagem: para remover a água no trabalho após o tratamento.
4, pulverização: no campo eletrostático de alta tensão, a pistola de pulverização de pó conectada ao pólo negativo, a peça de trabalho aterrada (positiva) constituem de volta, o pó com a ajuda de ar comprimido da pistola de pulverização que tem uma carga negativa, de acordo com o princípio dos opostos atraem a pulverização para o trabalho.
5, cura: após a pulverização do trabalho, enviado para o aquecimento do forno de 180-200 graus Celsius, de modo que o pó de cura.
6, inspeção: verifique o revestimento da peça de trabalho, onde há defeitos como pulverização perdida, hematomas, bolhas de agulha, etc., deve ser retrabalhado e repintado.

(3), Aplicação: pulverização eletrostática da superfície da camada de tinta da peça de trabalho pulverizada de sua uniformidade, brilho e adesão são melhores do que a tinta spray manual comum. Ao mesmo tempo, a pulverização eletrostática, seja tinta spray comum, tinta de mistura magnética e à base de óleo, tinta percloroetileno, tinta de resina amino, tinta de resina epóxi, etc., pode ser pulverizada, operação simples e do que o spray de ar geral pode economizar cerca de 50% de nenhuma tinta.

3. Galvanoplastia.
É o processo de usar o princípio da eletrólise para colocar uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais. Os cátions do metal elétrico são reduzidos na superfície do metal para formar uma camada de revestimento. A fim de excluir outros cátions chapeamento, chapeamento de metal para fazer o ânodo foi oxidado em cátions na solução de chapeamento; para ser chapeado produtos de metal para fazer o cátodo, chapeamento de ouro interferência, e fazer o chapeamento uniforme, sólido, precisa usar uma solução contendo chapeamento de cátions de metal para fazer chapeamento solução, A fim de manter a concentração de cátions metálicos de chapeamento inalterada. O objetivo da galvanoplastia é chapear o revestimento de metal no substrato, alterar as propriedades da superfície ou o tamanho do substrato. A galvanoplastia aumenta a resistência à corrosão dos metais, aumenta a dureza, evita a abrasão, melhora a condutividade elétrica, lubrificação, resistência ao calor e estética da superfície. Anodização de superfície de alumínio; o processo de usar alumínio como ânodo em uma solução eletrolítica para formar óxido de alumínio em sua superfície usando eletrólise é chamado de anodização de alumínio.

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