Melhor fabricante líder global de luz solar & Fornecedor de luzes de rua solares e luzes de inundação solares.

Centro de informações

Módulo de célula solar

2021-08-17 09:13:05

De acordo com as estatísticas da European Photovoltaic Industry Association (epla) em 2012, as células solares de silício cristalino sempre representaram a grande maioria do mercado de células solares e são o mainstream da geração de energia fotovoltaica.

Como a própria célula solar de silício cristalino é fácil de ser quebrada e corroída, se diretamente exposta à atmosfera, a eficiência de conversão fotoelétrica diminuirá devido à influência da umidade, poeira, chuva ácida e outros fatores, e também é fácil de ser danificado. Portanto, as células solares de silício cristalino geralmente devem ser transformadas em uma estrutura plana por meio de vedação e laminação de cola. Para fonte de alimentação, várias células individuais devem ser conectadas em série e paralelas e fortemente encapsuladas, que é o módulo de célula solar.

Módulo de célula solar 1

A embalagem do módulo de célula solar é o elo chave para a utilização de células solares por longa vida, de modo a isolar o canal de contato entre as células solares e a atmosfera externa, proteger os eletrodos e evitar a corrosão da interconexão. Além disso, a embalagem com materiais rígidos também evita a fragmentação das células solares. A qualidade da embalagem determina o desempenho e a vida útil dos módulos de células solares de silício cristalino. A embalagem de células solares de silício cristalino adota principalmente o método de prensagem a quente a vácuo. Depois que as células solares com eletrodos positivos e negativos são soldadas em série e paralelamente para formar uma matriz de células solares de silício cristalino, o material EVA (etileno/acetato de vinila) é usado em ambos os lados, vidro temperado de baixo teor de ferro e TPT são adicionados em ambos os lados, E colocado no laminador de vácuo para aspirar e aquecer a câmara de laminação, vidro/EVA/corda de célula solar/EVA/TPT são prensados a quente juntos para garantir a praticabilidade, intercambiabilidade, confiabilidade e vida útil. TPT (tedler polieast tedler) é a tampa na parte de trás da célula solar, que é um filme fluoroplástico branco. Após a embalagem, os componentes têm resistência mecânica suficiente para suportar conflitos, vibrações e outras tensões durante o transporte, instalação e uso, de modo a reduzir a perda geral de energia.

Materiais de embalagem para módulos de células solares

A vida do componente é um dos fatores importantes para medir a qualidade do componente. A vida útil dos componentes está intimamente relacionada aos materiais de embalagem e à tecnologia de embalagem. Os materiais de embalagem desempenham um papel importante nas células solares, como vidro, EVA, fibra de vidro e TPT. Os materiais, peças e estruturas utilizadas na montagem devem ser consistentes entre si na vida útil, de modo a evitar a falha de toda a montagem devido a um dano.

(1) placa de cobertura superior

A placa de cobertura superior cobre a frente do módulo da célula solar e forma a camada mais externa do módulo. Não só deve ter alta transmitância de luz, mas também ser firme e desempenhar o papel de proteção de bateria a longo prazo. Os materiais usados para a placa de cobertura superior incluem: vidro temperado, resina poliacrílica, etileno propileno fluorado, poliéster transparente, policarbonato, etc.

Atualmente, o principal produto do vidro de embalagem usado para células solares é o vidro temperado com baixo teor de ferro. Dentro da faixa de comprimento de onda da resposta espectral das células solares (320 ~ 1100nm), seu conteúdo de ferro é muito baixo (menos de 0,015%), então sua transmitância de luz é muito alta (cerca de 91% dentro da faixa espectral de 400 ~ 1100m). É branco de sua borda, por isso também é chamado de vidro branco, tem alta refletividade para raios infravermelhos maiores que 1200nm.

Além disso, o endurecimento do vidro pode não apenas manter uma alta transmitância de luz, mas também aumentar a resistência do vidro para 3 a 4 vezes a do vidro plano comum. O processo de endurecimento de vidro ajuda a melhorar a capacidade do módulo de célula solar para resistir a granizo e ataque acidental, e garantir que todo o módulo de célula solar tenha alta resistência mecânica. A fim de reduzir a reflexão da luz, alguns processos anti-reflexo podem ser realizados na superfície do vidro para fazer "vidro anti-reflexo". A principal medida é revestir uma camada de filme fino na superfície do vidro para reduzir a refletividade do vidro.

(2) Resina

As resinas incluem borracha de silicone de cura em temperatura ambiente, etileno propileno fluorado, polivinil butiral, resina de dioxigênio transparente, acetato de polivinila, etc. Os requisitos gerais são os seguintes: Lower alta transmitância de luz dentro da faixa de luz visível; Elástico; prece Bom desempenho de isolamento elétrico; Sresque Pode ser aplicado a embalagens automáticas de componentes. A embalagem de resina é uma forma simples de embalagem de células solares. Ele usa medidas simples para embalar e proteger as células solares, e o custo do material é relativamente baixo. Com sua flexibilidade e baixo preço, é amplamente utilizado em pequenos produtos solares, como lâmpadas solares de gramado, carregadores solares, aparelhos de ensino solares, brinquedos solares, sinais de trânsito solares e lâmpadas de sinalização solar.

(3) sílica gel orgânica

A unidade estrutural básica dos produtos de silicone é composta de ligações de oxigênio de silicone, e as cadeias laterais são conectadas com outros grupos orgânicos por meio de átomos de silício. O silicone não é apenas resistente à alta temperatura, mas também resistente à baixa temperatura. Pode ser usado em uma ampla faixa de temperatura. Ambas as propriedades químicas e propriedades físicas e mecânicas mudam pouco com a temperatura. Os produtos de silicone têm boas propriedades de isolamento elétrico. Sua perda dielétrica, resistência à tensão, resistência ao arco, resistência corona, coeficiente de resistência ao volume e coeficiente de resistência à superfície estão entre os melhores entre os materiais isolantes. Além disso, suas propriedades elétricas são pouco afetadas pela temperatura e frequência, e o adesivo de silicone é incolor e altamente transparente após a cura.

(4) filme adesivo EVA

EVA, também conhecido como filme adesivo de células solares, é usado para unir vidro e matriz de células solares, matriz de células solares e filme TPT. Sua transmitância de luz é boa. Duas camadas de filme adesivo EVA são geralmente adicionadas ao módulo de célula solar padrão. O filme adesivo EVA desempenha um papel de ligação entre a bateria e o vidro e entre a bateria e o TPT. EVA é um copolímero de etileno e acetato de vinila. O EVA não modificado tem as características de transparência, maciez, adesão de fusão a quente, baixa temperatura de fusão e boa fluidez de fusão. Essas características atendem aos requisitos de vedação de células solares, mas têm baixa resistência ao calor, fácil extensão e baixa elasticidade, baixa resistência à coesão, fácil encolhimento térmico, resultando em fragmentação da célula solar e delaminação de ligação. Além disso, como um produto usado ao ar livre por um longo tempo, se o filme adesivo EVA pode suportar o envelhecimento ultravioleta ao ar livre e o envelhecimento térmico também é um problema muito importante. O filme adesivo de célula solar EVA é preparado por aquecimento e extrusão com EVA como matéria-prima e aditivos modificadores apropriados, que é fácil de cortar à temperatura ambiente; O módulo de célula solar é laminado e selado de acordo com as condições de aquecimento e cura, e um selo adesivo permanente é gerado após o resfriamento. A camada de fibra de vidro é tecida com fibra de vidro para remover bolhas que podem ser seladas na placa da bateria durante a laminação.

(5) material de volta

Geralmente, é vidro temperado, liga de alumínio, plexiglass, TPT, etc. TPT é usado para impedir que o vapor de água entre no módulo de célula solar e refletir a luz solar. Devido à sua alta refletividade infravermelha, pode reduzir a temperatura de trabalho do módulo e melhorar a eficiência do módulo. A espessura do filme TPT é de 0,12mm e a refletividade média é de 0,648 na faixa espectral de 400 ~ 1100nm.

Atualmente, a membrana composta de TPT é amplamente utilizada, que tem os seguintes requisitos: O que tem boa resistência às intempéries e pode suportar mudanças de temperatura ao ar livre, envelhecimento ultravioleta e envelhecimento térmico; E.G. Nenhuma mudança na temperatura de laminação; fá-lo é firmemente combinado com o material de ligação.

Fronteira (6)

Os componentes do painel plano devem ter quadros para proteger os componentes e os componentes com quadros formam uma matriz quadrada. O quadro é selado na borda do componente com adesivo. Os principais materiais são aço inoxidável, liga de alumínio, borracha, plástico reforçado, etc.

Processo de produção do módulo de célula solar

(1) teste da bateria

Devido à aleatoriedade das condições de produção da bateria, as baterias produzidas têm desempenho diferente. Portanto, a fim de efetivamente combinar baterias com o mesmo desempenho ou semelhante, eles devem ser classificados de acordo com seus parâmetros de desempenho; O teste da bateria é classificar a bateria testando os parâmetros de saída (corrente e tensão) da bateria, De modo a melhorar a taxa de utilização da bateria e fazer componentes qualificados da bateria.

(2) Soldadura dianteira

A soldagem frontal é soldar a faixa de barramento à linha de grade principal da frente (negativa) da bateria. A faixa de ônibus é uma tira de cobre enlatada. A máquina de solda pode soldar a tira de soldagem na linha de grade principal na forma de vários pontos. A fonte de calor para soldagem é uma lâmpada infravermelha. O efeito térmico infravermelho é usado para soldagem. O comprimento da tira de soldagem é cerca de duas vezes o comprimento lateral da bateria. A tira de soldagem em excesso é conectada com o eletrodo traseiro atrás da bateria durante a soldagem traseira.

(3) conexão serial traseira

A conexão serial traseira é conectar as baterias em série para formar uma string de componentes. O posicionamento da bateria depende principalmente de uma placa de molde, que tem uma ranhura para colocar a bateria. O tamanho da ranhura corresponde ao tamanho da bateria. A posição da ranhura foi projetada e diferentes modelos são usados para componentes de diferentes especificações. O operador usa um ferro de solda elétrico e um fio de solda para soldar o eletrodo frontal (eletrodo negativo) da "bateria frontal" ao eletrodo traseiro (eletrodo positivo) da "bateria traseira", De modo a conectar as peças da bateria em série e soldar os eletrodos positivos e negativos da coluna de montagem.

(4) colocação laminada

Depois que a parte de trás é conectada em série e passou a inspeção, a folha de bateria conectada em série, vidro e corte EVA, fibra de vidro e placa traseira devem ser colocados de acordo com um certo nível e preparados para laminação. O vidro é revestido com uma camada de reagente com antecedência para aumentar a força de ligação entre o vidro e EVA. Durante a colocação, assegure a posição relativa da corda da bateria e do vidro e outros materiais, e ajuste a distância entre as baterias para estabelecer uma boa base para a laminação. As camadas de colocação são vidro, EVA, bateria, EVA, fibra de vidro e backplane de baixo para cima.

(5) laminação componente

Coloque a bateria colocada no laminador, retire o ar no módulo aspirando e, em seguida, aqueça para derreter EVA para unir a bateria, o vidro e a placa traseira; Finalmente, esfrie e retire os componentes. O processo de laminação é um passo fundamental na produção de componentes. A temperatura de laminação e o tempo de laminação são determinados de acordo com as propriedades do EVA. Atualmente, o EVA de cura rápida é usado principalmente. O tempo de ciclo de laminação é de cerca de 25min e a temperatura de cura é de 150 °C.

(6) aparamento

Durante a laminação, EVA derrete e se estende para fora devido à pressão para solidificar para formar rebarba, então deve ser cortado após a laminação

(7) quadro

Semelhante ao quadro de vidro, o módulo de vidro é equipado com estrutura de liga de alumínio para aumentar a força do módulo, selar ainda mais o módulo de bateria e prolongar a vida útil da bateria. A lacuna entre a estrutura e o componente de vidro é preenchida com resina de polissiloxano e as armações são conectadas com teclas angulares.

(8) caixa de junção de soldadura

Solde uma caixa na guia na parte de trás do módulo para facilitar a conexão entre a bateria e outros equipamentos ou baterias. A caixa de junção solar fornece aos usuários um esquema de conexão combinada de célula solar allegro. É um conjunto de células solares composto por módulos de células solares e um dispositivo de controle de carregamento solar

O conector é um projeto abrangente de domínio cruzado que integra design elétrico, design mecânico e ciência dos materiais. É um componente importante dos módulos solares.

Estrutura da caixa de junção: caixa de junção solar geral inclui tampa superior e caixa inferior. A tampa superior é conectada com a caixa inferior através de um eixo giratório, que é caracterizado pelo fato de que várias bases de fiação são dispostas em paralelo na caixa inferior, e cada duas bases de fiação adjacentes são conectadas através de um ou mais diodos. A tampa superior ou a caixa inferior é feita de materiais condutores térmicos, e seus tipos de produto agora incluem: caixa de junção cheia de cola, caixa de junção de parede de tela, caixa de junção de pequenos componentes, etc.

(9) teste componente

O objetivo do teste é calibrar a potência de saída da bateria, testar suas características de saída e determinar o nível de qualidade dos componentes. Os parâmetros do módulo de célula solar devem incluir resistência de isolamento, resistência de isolamento, temperatura de trabalho, refletividade, tensão termomecânica e outros parâmetros, além de alguns parâmetros comuns que são os mesmos que os de uma única célula solar. A medição da resistência de isolamento é medir a resistência de isolamento entre a extremidade de saída do componente e o substrato ou estrutura de metal. A inspeção de segurança deve ser realizada antes da medição. Para a matriz quadrada que foi instalada e usada, primeiro verifique o potencial de aterramento, o efeito eletrostático e se o substrato de metal, a estrutura e o suporte estão bem aterrados. Um megger comum pode ser usado para medir a resistência de isolamento, mas um megger com um nível de tensão aproximadamente equivalente à tensão de circuito aberto da matriz quadrada a ser medida deve ser selecionado. Ao medir a resistência de isolamento, a umidade relativa atmosférica não deve ser superior a 75%. A força de isolamento é a capacidade do próprio isolamento para suportar a tensão. Quando a tensão que atua no isolamento excede um certo valor crítico, o isolamento será danificado e perderá sua função de isolamento. Geralmente, a força de isolamento do equipamento de energia é expressa pela tensão de ruptura; A força de isolamento dos materiais isolantes é expressa pela força média do campo elétrico de ruptura, conhecida como a intensidade do campo elétrico de ruptura. A intensidade do campo de divisão refere-se à tensão na qual a quebra ocorre dividida pela distância entre os dois eletrodos aos quais a tensão é aplicada sob as condições de teste especificadas.

No caso de teste interno e teste externo, os requisitos para a forma, tamanho e tamanho do componente de referência são inconsistentes. No caso do ensaio interno, a estrutura, o material, a forma, o tamanho, etc. do componente de referência devem ser os mesmos do componente a ser testado. Ao medir na luz solar ao ar livre, os requisitos acima podem ser ligeiramente relaxados, ou seja, componentes de referência com tamanho pequeno e formas diferentes podem ser usados. Na medição dos parâmetros dos componentes, é melhor calibrar a irradiância usando o componente de referência do que usando diretamente a célula solar padrão.

O módulo de célula solar terrestre opera no ambiente ao ar livre por muitos anos. Ele deve ser capaz de suportar repetidamente várias condições climáticas adversas e outras condições ambientais mutáveis, e garantir que seu desempenho elétrico não se deteriore seriamente dentro de uma vida nominal bastante longa (geralmente mais de 15 anos). Antes e depois de cada item, é necessário observar e verificar se a aparência do componente é anormal e se a diminuição da potência máxima de saída é maior que 5%. Aqueles com aparência anormal ou a diminuição da potência máxima de saída é maior que 5% não são qualificados, que é o requisito comum de todos os testes.

O teste de alta tensão refere-se à aplicação de uma certa tensão entre o quadro do componente e o eletrodo para testar a tensão suportável e a força de isolamento do componente, de modo a garantir que o componente não seja danificado sob condições naturais adversas (como relâmpagos, etc.)

Teste de vibração e impacto: o objetivo do teste de vibração e impacto é avaliar sua capacidade de suportar o transporte. O tempo de vibração é de 20min na direção normal e 20min na direção tangencial, e os tempos de impacto são 3 vezes na direção normal e 3 vezes na direção tangencial

Teste de granizo: a bola de aço usada no teste de granizo simulado pesa cerca de 227g, e a altura de queda depende do material da placa de cobertura do módulo (vidro temperado: altura 100cm, vidro de alta qualidade: 50cm), caindo em direção ao centro do módulo da célula solar.

Teste de pulverização de sal: os módulos de células solares usados em ambiente offshore devem ser submetidos a este teste. Depois de ser armazenado no nevoeiro de solução aquosa de cloreto de sódio a 5% por 96h, verifique a aparência, potência máxima de saída e resistência de isolamento. As inspeções mais rigorosas incluem teste de irradiação de luz solar no solo, teste de torção, armazenamento de calor úmido constante, armazenamento de baixa temperatura e inspeção alternada de temperatura, etc.

(10) Armazenamento de embalagens

Os módulos de células solares podem ser embalados e colocados em armazenamento depois de passar a aceitação.

Com o desenvolvimento de células solares de silício amorfo, o mesmo método de embalagem de superfície super lisa que as células solares de silício cristalino também está sendo estudado. O vidro do substrato de células solares integradas é usado diretamente como a placa protetora da superfície receptora de luz, e a conexão de cada célula unitária não precisa de fios, de modo que o processo de montagem dos componentes pode se tornar particularmente simples.

De acordo com a finalidade, finalidade e escala, as células solares são divididas em vários tipos de componentes:

3. Componentes para produtos eletrônicos. Para acionar produtos eletrônicos como calculadoras, relógios, rádios, televisores e carregadores, geralmente é necessária uma voltagem de 1,5 V a dezenas de volts. A tensão gerada por uma única célula solar é inferior a 1V, portanto, para acionar esses produtos eletrônicos, vários elementos de células solares devem ser conectados em série para atingir a tensão necessária.

Ocorro do condensador. O sistema de geração de energia de células solares funciona sob a luz solar focada. É dividido em tipo de lente e tipo de refletor. A lente convexa de grande área necessária para o foco adota uma lente, que conecta as superfícies de lentes convexas divididas. Existem duas formas de tipo reflexivo. Uma é usar espelho parabolóide, e a célula solar é colocada em seu foco. A outra é colocar a célula solar na parte inferior e configurar o refletor na lateral; Além das células solares de silício monocristalino, células solares de arsenieto de gálio com alta eficiência de conversão são frequentemente usadas. Além disso, há uma célula solar de placa de concentração fluorescente, que transforma a luz da célula solar absorvida em fluorescência através da placa fluorescente. A fluorescência se propaga na placa fluorescente e é finalmente concentrada no final da célula solar.

3. Componentes híbridos. O módulo híbrido fototérmico é um dispositivo para uso mais eficaz de energia solar e geração e aquecimento de energia solar. Os componentes híbridos incluem componentes híbridos fototérmicos do tipo de condensação, componentes híbridos fototérmicos do tipo coletor, etc.

Equipamento de produção de módulo de célula solar

Um conjunto completo de equipamentos na linha de produção de módulos de células solares: máquina de corte a laser (corte de células solares, corte de wafer de silício), máquina de laminação de módulo solar, testador de módulo solar, máquina de classificação de células solares, etc. Esses equipamentos podem ser produzidos por fabricantes nacionais.

(1) Laser máquina de corte em cubos

O equipamento da máquina de corte a laser é usado principalmente para semicondutores como célula solar, silício, germânio e arsenieto de gálio

Gravura e corte de materiais de substrato a granel. A máquina de corte a laser adota bomba e lâmpada semicondutora controlada por computador para bombear o laser

A bancada pode fazer vários movimentos de acordo com a trilha gráfica. Bomba significa excitação ou excitação. Laser, também conhecido como laser, tem alto brilho, alta colimação e alta coerência. Pode ser usado em processamento industrial, tratamento médico, militar e outros campos.

Os lasers bombeados por semicondutores e bombeados por lâmpada usam cristais Nd: YAG (granada de alumínio ítrio dopado com neodímio)

Como o material de trabalho produzido pelo laser, o pico de absorção deste material para bombear a luz é próximo a 808 nm. O bombeamento da lâmpada usa a luz emitida pela lâmpada krypton para bombear o cristal Nd: YAG para produzir laser de trabalho de 1064nm. No entanto, o espectro da luz emitida pela lâmpada de criptônio é amplo, mas há um pico ligeiramente maior em 808nm, e a luz de outros comprimentos de onda é finalmente convertida em calor inútil e dissipada.

Há também uma bomba semicondutora, que usa o laser de 808nm emitido pelo diodo laser semicondutor para bombear o cristal Nd: YAG para produzir o laser. Como o comprimento de onda de emissão do diodo laser semicondutor é consistente com o pico de absorção do material de trabalho do laser, e o modo de luz da bomba pode corresponder ao modo de oscilação do laser, a eficiência de conversão óptica é muito alta. A eficiência de conversão óptica do laser bombeado semicondutor pode atingir mais de 35% (a eficiência de bombeamento da lâmpada é de apenas 3% ~ 6%), e a eficiência geral é uma ordem de magnitude maior do que a do laser bombeado da lâmpada, portanto, apenas um sistema de resfriamento de água leve é necessário. Portanto, o laser bombeado semicondutor tem as vantagens de pequeno volume, peso leve e estrutura compacta.

(2) laminador solar do módulo

A máquina de laminação do módulo solar é usada para embalar módulos solares de cristal único (policristalino) e pode completar automaticamente os processos de aquecimento, bombeamento a vácuo, laminação, etc., de acordo com o programa de configuração; O modo automático é pré-definir os parâmetros de controle de laminação através do console, executado automaticamente após o fechamento manual da tampa, Alarme automaticamente e abra a tampa após a laminação, e aguarde o próximo lote de componentes a ser embalado; O modo manual é a operação manual através do botão de controle no console. A plataforma de laminação plana torna a placa da bateria colocada horizontalmente, uniformemente aquecida, alto grau de automação e desempenho estável. Uma pessoa pode facilmente completar a operação de colocar e retirar a placa da bateria.

(3) testador módulo Solar

O testador do módulo solar é usado especialmente para o teste de silício monocristalino solar e módulos de bateria de silício policristalino. Simulando a fonte de luz espectral solar, os parâmetros elétricos relevantes do módulo de bateria são medidos. Geralmente, ele tem um dispositivo de correção exclusivo, que insere parâmetros de compensação para compensação de temperatura automática/manual e compensação de intensidade de luz, e tem as funções de medição automática de temperatura e correção de temperatura.

A medição do desempenho elétrico das células solares é atribuída à medição de suas características de volt ampere. Como as características do volt ampere estão relacionadas às condições de teste, a medição deve ser realizada sob as condições de teste padrão uniformemente especificadas, ou os resultados da medição devem ser convertidos nas condições de teste padrão, de modo a identificar o bom ou o mau desempenho elétrico das células solares. As condições de teste padrão incluem luz solar padrão (espectro padrão e irradiância padrão) e temperatura de teste padrão. A temperatura pode ser controlada manualmente e a luz solar padrão pode ser simulada manualmente ou encontrada em condições naturais. Usando luz solar simulada, o espectro depende do tipo de fonte de luz elétrica e do filtro e sistema de reflexão; A irradiância pode ser calibrada com o valor de calibração da corrente de curto-circuito da célula solar padrão. A fim de reduzir o erro de incompatibilidade espectral, o espectro da luz solar simulada deve ser o mais próximo possível do espectro de luz solar padrão, ou a célula solar padrão com basicamente a mesma resposta espectral que a célula medida deve ser selecionada.

Para a detecção da eficiência da célula solar, um caso é que o espectro do simulador solar é completamente consistente com o espectro solar padrão, e o outro caso é que a resposta espectral da célula solar medida é completamente consistente com a resposta espectral do padrão célula solar. Esses dois casos especiais são difíceis de perceber estritamente, mas, em contraste, o último caso é mais difícil de perceber, porque as células solares a serem testadas são diversas e é impossível que cada célula seja testada para ser equipada com um padrão solar célula completamente consistente com sua resposta espectral. A razão pela qual a resposta espectral é difícil de controlar é que, por um lado, devido ao processo, sob a influência de muitos fatores complexos, até mesmo as células solares produzidas no mesmo processo, estrutura, Material ou mesmo no mesmo lote não pode garantir que eles têm exatamente a mesma resposta espectral; Por outro lado, devido à dificuldade de teste, a medição da resposta espectral é muito mais problemática do que as características de volt ampere, e não é fácil de medir corretamente. É impossível medir a resposta espectral de cada célula solar antes de medir as características de volt ampere. Portanto, a fim de melhorar a correspondência espectral, a melhor maneira é projetar um simulador solar de precisão cuja distribuição espectral seja muito próxima do espectro solar padrão. O padrão estipula que o espectro de luz solar padrão do solo adota o espectro de luz solar padrão AM1.5 de radiação total, e a irradiância total da luz solar do solo é especificada como 1000 W/m ²。 A temperatura de teste padrão é especificada como 25 °C. Se o teste só puder ser realizado em condições fora do padrão devido a condições objetivas, os resultados da medição devem ser convertidos em condições de teste padrão.

SEND US A MESSAGE
recommended for you
sem dados

Tecnologia Co. de Xingshen, Ltd

Nossa missão aos clientes:
Proteção ambiental, fabricação inteligente.
sem dados
Entre em contato conosco

Se você tiver alguma dúvida, entre em contato conosco.

Service@lumussolem.com

Pessoa de Contato: Dora

Móvel: 86 138 7381 4717

Adicione: Edifício Dongcheng, Lanzhu East Road, distrito de Pingshan, Shenzhen, Guangdong

Direitos autorais©2022 LumusSolem Todos os direitos reservados | Sitemap
bate-papo on-line
contact customer service
messenger
wechat
skype
whatsapp
cancelar