Лучший глобальный ведущий производитель солнечного света & Поставщик солнечных уличных фонарей и солнечных прожектора.

Информационный центр

Обработка деталей структуры светодиодного светильника

2021-07-05 18:17:18

Обработка деталей структуры светодиодного светильника 1


(I) Светодиодное освещение Материал формования, технология обработки

1. Светодиодные фонари ковка, прессование, литье
(1) Светодиодные фонари ковка: обычно известный как «железо»
(2) светодиодные фонари машинное прессование: штамповка, спиннинг, экструзия
Светодиодные фонари штамповки: использование оборудования под давлением и с соответствующей формой для создания необходимого процесса продукта. Разделены на резку, падение, формирование, растяжение, полет кромки и несколько других процессов. Основное производственное оборудование: резка, гибочная машина, штамповочная машина, гидравлический пресс и т. Д.
Светодиодные фонари Спиннинг: использование материала расширения, через прядильную машину с соответствующей формой и поддержкой рабочих технологии для достижения процесса производства продукции. В основном используется для спиннинга отражателя и чашки лампы. Основное производственное оборудование: круглая кромка машины, прядильная машина, кромкорежущая машина и т. Д.
Светодиодные фонари Экструзия: процесс использования удлинения материала через экструзионную машину и оснащенную фигурной матркой, вдавливание в нужные нам продукты. Этот процесс широко используется в производстве алюминиевых профилей, стальных труб и пластиковых фитингов. Основное оборудование: Экструдер.

(3) Светодиодные светильники Ковка: литье в песок, прецизионное литье (форма для депарафинизации), литье под давлением, литье в песок, чтобы сделать полость для заливки, чтобы получить процесс литья.
Прецизионное литье: используйте воск для изготовления той же расплавленной формы, что и продукт; многократно окуните расплавленную форму в краску и посыпьте песок; затем растопите внутреннюю расплавленную форму для получения полости; выпеките оболочку и залейте необходимый металлический материал; очистите песок после депиляции воском, Для того чтобы получить высокоточный законченный продукт.
Led Lights Литье под давлением: жидкость из расплавленного золота впрыскивается в камеру давления для заполнения полости стальной формы на высокой скорости, а затем жидкость из сплава затвердевает под давлением, чтобы сформировать метод литья для ремонта.
Литье под давлением разделено на горячую камеру литья под давлением и холодную камеру литья под давлением. Горячая камера литья под давлением: высокая степень автоматизации, высокая эффективность, низкая устойчивость продукта к высокой температуре, короткое время охлаждения, используется для литья под давлением из цинкового сплава. Литье под давлением в холодной камере: больше ручных процедур, более низкая эффективность, хорошая термостойкость продукта, длительное время охлаждения, используется для литья под давлением из алюминиевого сплава. Производственное оборудование: машина для литья под давлением.

2. Обработка светодиодных огней
Части продукта непосредственно из процесса производства обработки материала. Основным производственным оборудованием являются токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, токарный станок с ЧПУ (NC), обрабатывающий центр (CNC) и т. Д.

3. Светодиодные фонари для литья под давлением
Этот производственный процесс такой же, как и литье под давлением, только в процессе пресс-формы и при разнице температур обработки. Обычно используемые материалы: ABS, PBT, ПК и другие пластмассы, производственное оборудование: машина для литья под давлением.

4. L ED огни Экструзия

При обработке пластика также известна как экструзионное формование или экструзия, при обработке резины также известна как прессование. Это метод обработки, при котором материал пластифицируется теплом, продвигаясь вперед шнеком через цилиндр экструдера и винт, и непрерывно экструдируется через головку штампа для изготовления различных продуктов поперечного сечения или полупродуктов. Производственное оборудование: экструдер.

 

Обработка деталей структуры светодиодного светильника 2


(II)   L ED огни Обработка поверхности

Обработка поверхности осветительной продукции в основном полировка, распыление и покрытие

1,   L ED огни Полировка: электрошлифовальный круг, сизальное колесо, тканевое колесо, процесс формирования поверхности заготовки. В основном для литья под давлением, штамповки деталей, вращающихся частей поверхности, как правило, в качестве переднего процесса гальванического покрытия. Может также использоваться в качестве материала обработки поверхностного эффекта (например, подсолнечника)


2. L ED огни Опрыскивание

(1), принцип/преимущества.
Работает электростатический распылительный пистолет или распылительный диск, распылительная чашка частично соединена с отрицательным полюсом, заготовка соединена с положительным полюсом и заземлена под действием электростатического генератора высокого напряжения, пистолета (или распылительного диска, распылительной чашки) между окончанием работы и образованием электростатического поля. Когда напряжение достаточно высокое, это область около конца зоны ионизации воздуха в форме пистолета. Большинство смол и пигментов в краске состоят из полимерных органических соединений, которые в основном становятся проводящими диэлектриками. Краска распыляется путем распыления промежуточного распыления, и распыленные частицы краски заряжаются при контакте, когда они проходят через полюсную иглу пистолета или край распылительного лотка или распылительной чашки. Эти отрицательно заряженные частицы краски под действием электростатического поля до положительной полярности движения рабочей поверхности, и были научены накапливаться на рабочей поверхности, образуя однородную покрывающую пленку.

(2), процесс
1, Обработка поверхности: главным образом обезжиривание, удаление ржавчины, поверхность заготовки чистая.
2. Обработка поверхности: фосфатная кожа-это коррозионная реакция, коррозионные ингредиенты остаются на поверхности металла, с помощью умных методов использования продуктов коррозии в кожной пленке.
3, сушка: для удаления воды на работе после обработки.
4. Опрыскивание: в высоковольтном электростатическом поле, пистолет для порошкового распыления, подключенный к отрицательному полюсу, заготовка заземлена (положительная), отходит назад, порошок с помощью сжатого воздуха из распылителя, который имеет отрицательный заряд, по принципу противоположностей притягивают к работе опрыскивание.
5, отверждение: после распыления работы, отправлен в 180-200 градусов Цельсия печи нагрева, так что порошок отверждения.
6, осмотр: проверьте покрытие заготовки, где есть дефекты, такие как пропущенное распыление, синяки, пузырьки иглы и т. Д., Следует переработать и перекрасить.

(3), Применение: электростатическое распыление поверхности слоя краски для распыления заготовки его однородности, блеска и адгезии лучше, чем обычная ручная краска для распыления. В то же время электростатическое распыление, будь то обычная аэрозольная краска, краска на масляной основе и магнитная смешивая, перхлорэтиленовая краска, краска из аминосмолы, краска из эпоксидной смолы и т. Д., Может быть распылено, простое управление, и чем общий воздушный распылитель может сэкономить около 50% без краски.

3. Гальваника.
Это процесс использования принципа электролиза для покрытия тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхности определенных металлов. Катионы электрического металла уменьшаются на металлической поверхности, образуя слой покрытия. Чтобы исключить покрытие других катионов, металл для нанесения анода окислялся в катионы в раствор для нанесения покрытия; для нанесения покрытия металлические изделия для нанесения катода, помехи золотого покрытия и нанесения покрытия однородными, твердыми, необходимо использовать раствор, содержащий металлические катионы для нанесения раствора для нанесения покрытия, Для того, чтобы сохранить концентрацию металлических катионов покрытия неизменной. Целью гальванического покрытия является нанесение металлического покрытия на подложку, изменение свойств поверхности или размера подложки. Гальваника повышает коррозионную стойкость металлов, повышает твердость, предотвращает истирание, улучшает электропроводность, смазку, термостойкость и эстетику поверхности. Анодирование поверхности алюминия; процесс использования алюминия в качестве анода в растворе электролита для образования оксида алюминия на его поверхности с помощью электролиза называется анодированием алюминия.

recommended for you
нет данных
нет данных

Xingshen технологии Лтд

Наша миссия к клиентам:
Охрана окружающей среды, Интеллектуальное производство.
нет данных
Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Service@lumussolem.com

Контактное лицо: Dora

Мобильный телефон: 86 138 7381 4717

Добавить: Dongcheng Building, Lanzhu East Road, район Пиншань, Шэньчжэнь, Гуандун

Авторское право©2022 LumusSolem Все права защищены | Sitemap
chat online
contact customer service
messenger
wechat
skype
whatsapp
Отмена