Лучший глобальный ведущий производитель солнечного света & Поставщик солнечных уличных фонарей и солнечных прожектора.

Информационный центр

Модуль солнечной батареи

2021-08-17 09:13:05

Согласно статистике Европейской ассоциации фотоэлектрической промышленности (epла) в 2012 году, кристаллические кремниевые солнечные элементы всегда составляли подавляющее большинство рынка солнечных элементов и являются основным направлением производства фотоэлектрической энергии.

Поскольку сам кристаллический кремниевый солнечный элемент легко сломать и подвергнуться коррозии, при непосредственном воздействии атмосферы эффективность фотоэлектрического преобразования будет снижаться из-за влияния влажности, пыли, кислотных дождей и других факторов, а также легко быть поврежден. Следовательно, кристаллические кремниевые солнечные элементы обычно должны быть превращены в плоскую структуру посредством герметизации и ламинирования клея. Для электроснабжения несколько отдельных элементов должны быть соединены последовательно и параллельно и плотно инкапсулированы, что является модулем солнечных элементов.

Модуль солнечной батареи 1

Упаковка модуля солнечных батарей является ключевым звеном для длительного использования солнечных элементов, чтобы изолировать контактный канал между солнечными элементами и внешней атмосферой, защитить электроды и избежать коррозии соединения. Кроме того, упаковка с жесткими материалами также позволяет избежать фрагментации солнечных элементов. Качество упаковки определяет производительность и срок службы кристаллических кремниевых модулей солнечных элементов. Упаковка кристаллических кремниевых солнечных элементов в основном использует метод вакуумного горячего прессования. После того, как солнечные элементы с положительными и отрицательными электродами сварены последовательно и параллельно, чтобы сформировать кристаллический кремниевый солнечный элемент, материал EVA (этилен/винилацетат) используется с обеих сторон, закаленное стекло с низким содержанием железа и TPT добавляются с обеих сторон, И помещают в вакуумный ламинатор, чтобы вакуумировать и нагревать камеру ламинирования, стекло/EVA/солнечная ячейка/EVA/TPT горячим прессованием вместе, чтобы обеспечить практичность, взаимозаменяемость, надежность и срок службы. TPT (тестлер poldler дрожжей)-это крышка на задней части солнечного элемента, представляющая собой белую фторопластическую пленку. После упаковки компоненты обладают достаточной механической прочностью, чтобы выдерживать конфликты, вибрацию и другие напряжения во время транспортировки, установки и использования, чтобы уменьшить общую потерю мощности.

Упаковочные материалы для модулей солнечных элементов

Жизнь компонента является одним из важных факторов для измерения качества компонентов. Срок службы компонентов тесно связан с упаковочными материалами и упаковочной технологией. Упаковочные материалы играют важную роль в солнечных элементах, таких как стекло, EVA, стекловолокно и TPT. Материалы, детали и конструкции, используемые в сборке, должны соответствовать друг другу по сроку службы, чтобы избежать выхода из строя всей сборки из-за одного повреждения.

(1) Верхняя крышка

Верхняя крышка покрывает переднюю часть модуля солнечных элементов и образует внешний слой модуля. Он должен не только иметь высокий коэффициент пропускания света, но и быть твердым и играть роль долгосрочной защиты батареи. Материалы, используемые для верхней крышки пластины, включают: закаленное стекло, полиакриловую смолу, фторированный этиленпропилен, прозрачный полиэстер, поликарбонат и т. Д.

В настоящее время основным продуктом упаковки стекла, используемого для солнечных элементов, является закаленное тисненое стекло с низким содержанием железа. В диапазоне длин волн спектрального отклика солнечных элементов (320 ~ 1100 нм) содержание железа в нем очень низкое (менее 0,015%), поэтому его коэффициент пропускания света очень высок (около 91% в спектральном диапазоне 400 ~ 1100 м). Он белый со своего края, поэтому его также называют белым стеклом. Он имеет высокую отражательную способность для инфракрасных лучей более 1200 нм.

Кроме того, закалка стекла может не только поддерживать высокий коэффициент пропускания света, но и увеличивать прочность стекла в 3 ~ 4 раза выше, чем у обычного плоского стекла. Процесс закалки стекла помогает улучшить способность модуля солнечных элементов противостоять граду и случайной атаке и гарантировать, что весь модуль солнечных элементов имеет достаточно высокую механическую прочность. Чтобы уменьшить отражение света, некоторые антиотражающие процессы могут быть выполнены на поверхности стекла, чтобы сделать «антиотражающее стекло». Основная мера заключается в нанесении тонкопленочного слоя на поверхность стекла, чтобы уменьшить отражательную способность стекла.

(2) Смола

Смолы включают силиконовый каучук для отверждения при комнатной температуре, фторированный этиленпропилен, поливинилбутираль, прозрачную дикислородную смолу, поливинилацетат и т. Д. Общие требования следующие: ① высокий коэффициент пропускания света в пределах видимого света; ② Эластичный; ③ Хорошие электроизоляционные характеристики; ④ Его можно применять для автоматической упаковки компонентов. Упаковка смолы-это простая форма упаковки солнечных элементов. Он использует простые меры для упаковки и защиты солнечных элементов, а стоимость материала относительно низкая. Благодаря своей гибкости и низкой цене он широко используется в небольших солнечных продуктах, таких как солнечные газонные лампы, солнечные зарядные устройства, солнечные обучающие приборы, солнечные игрушки, солнечные дорожные знаки и солнечные сигнальные лампы.

(3) органический силикагель

Основная структурная единица силиконовых изделий состоит из силиконовых кислородных звеньев, а боковые цепи связаны с другими органическими группами через атомы кремния. Силикон не только устойчив к высокой температуре, но и устойчив к низкой температуре. Он может быть использован в широком диапазоне температур. Как химические свойства, так и физические и механические свойства мало изменяются с температурой. Силиконовые продукты имеют хорошие электроизоляционные свойства. Их диэлектрические потери, сопротивление напряжения, сопротивление дуги, сопротивление короны, коэффициент объемного сопротивления и коэффициент поверхностного сопротивления являются одними из лучших среди изоляционных материалов. Более того, на их электрические свойства мало влияет температура и частота, а силиконовый клей бесцветный и очень прозрачный после отверждения.

(4) ЭВА клейкая пленка

EVA, также известная как клейкая пленка для солнечных элементов, используется для скрепления стекла и солнечных элементов, массива солнечных элементов и пленки TPT. Его коэффициент пропускания света хорош. Два слоя клейкой пленки EVA обычно добавляют к стандартному модулю солнечных элементов. Клейкая пленка EVA играет роль склеивания между батареей и стеклом, а также между батареей и TPT. EVA представляет собой сополимер этилена и винилацетата. Немодифицированный EVA имеет характеристики прозрачности, мягкости, адгезии горячего расплава, низкой температуры плавления и хорошей текучести плавления. Эти характеристики соответствуют требованиям герметизации солнечных элементов, но они имеют плохую термостойкость, легкое расширение и низкую эластичность, низкую прочность на сцепление, легкую термическую усадку, что приводит к фрагментации солнечных элементов и расслоению склеивания. Кроме того, в качестве продукта, используемого на открытом воздухе в течение длительного времени, может ли клейкая пленка EVA выдерживать уличное ультрафиолетовое старение и термическое старение, также является очень важной проблемой. Клейкая пленка для солнечных элементов EVA готовится путем нагрева и экструзии с EVA в качестве сырья и соответствующих модифицирующих добавок, которые легко разрезать при комнатной температуре; Модуль солнечных элементов ламинируется и герметизируется в соответствии с условиями нагрева и отверждения, а после охлаждения создается постоянное клейкое уплотнение. Слой из стекловолокна сплетен из стекловолокна для удаления пузырьков, которые могут быть запечатаны в аккумуляторной плате во время ламинирования.

(5) Материал спины

Как правило, это закаленное стекло, алюминиевый сплав, оргстекло, TPT и т. Д. TPT используется для предотвращения попадания водяного пара в модуль солнечных батарей и отражения солнечного света. Из-за его высокой инфракрасной отражательной способности он может уменьшить рабочую температуру модуля и повысить эффективность модуля. Толщина пленки TPT составляет 0,12 мм, а средняя отражательная способность составляет 0648 в спектральном диапазоне 400 ~ 1100 нм.

В настоящее время широко используется композитная мембрана TPT, которая имеет следующие требования: ① она обладает хорошей атмосферостойкостью и может выдерживать изменение температуры наружного воздуха, ультрафиолетовое старение и термическое старение; ② Отсутствие изменения температуры ламинирования; ③ Она прочно сочетается со связующим материалом.

(6) Граница

Компоненты плоской панели должны иметь рамки для защиты компонентов, а компоненты с рамками образуют квадратный массив. Рама герметизируется к краю компонента клеем. Основными материалами являются нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, резина, армированный пластик и т. Д.

Процесс производства модуля солнечной батареи

(1) Тест батареи

Из-за случайности условий производства аккумуляторов производимые батареи имеют разную производительность. Поэтому, чтобы эффективно комбинировать батареи с одинаковой или аналогичной производительностью, они должны быть классифицированы в соответствии с их параметрами производительности; Тест батареи заключается в классификации батареи путем тестирования выходных параметров (тока и напряжения) батареи, Чтобы улучшить коэффициент использования батареи и сделать квалифицированные компоненты батареи.

(2) Передняя сварка

Передняя сварка заключается в том, чтобы приварить полосу автобуса к основной линии сетки передней (отрицательной) батареи. Автобусная полоса-луженая медная полоса. Сварочный аппарат может точечную сварку сварочной полосы на основной линии сетки в виде нескольких точек. Источником тепла для сварки является инфракрасная лампа. Инфракрасный тепловой эффект используется для сварки. Длина сварочной полосы примерно в два раза превышает боковую длину батареи. Избыточная сварочная полоса соединена с задним электродом за батареей во время обратной сварки.

(3) Обратное последовательное подключение

Конверное последовательное соединение состоит в том, чтобы соединить батареи последовательно, чтобы сформировать компонентную строку. Расположение батареи в основном зависит от пластины пресс-формы, которая имеет канавку для размещения батареи. The размер без помех наслаждаться любимой музыкой соответствует размеру аккумулятора. Положение канавки было спроектировано, и для компонентов разных спецификаций используются разные шаблоны. Оператор использует электрический паяльник и припой для сварки переднего электрода (отрицательного электрода) «передней батареи» к заднему электроду (положительному электроду) «задней батареи», Чтобы соединить элементы батареи последовательно и сварить провода на положительных и отрицательных электродах сборочной цепочки.

(4) Ламинированная укладка

После того, как задняя часть соединена последовательно и прошла проверку, последовательно подключенный лист батареи, стекло и вырезанный EVA, стекловолокно и задняя пластина должны быть уложены в соответствии с определенным уровнем и подготовлены для ламинирования. Стекло заранее покрыто слоем реагента, чтобы увеличить прочность сцепления между стеклом и EVA. Во время укладки обеспечьте относительное положение батарейной струны, стекла и других материалов, а также отрегулируйте расстояние между батареями, чтобы заложить хорошую основу для ламинирования. Слои укладки-это стекло, EVA, батарея, EVA, стекловолокно и задняя часть снизу вверх.

(5) Компонентное ламинирование

Поместите уложенную батарею в ламинатор, выньте воздух из модуля пылесосом, а затем нагрейте, чтобы расплавить EVA, чтобы соединить аккумулятор, стекло и заднюю пластину вместе; Наконец, охладите и выньте компоненты. Процесс ламинирования является ключевым шагом в производстве компонентов. Температура ламинирования и время ламинирования определяются в соответствии со свойствами EVA. В настоящее время в основном используется быстрое отверждение EVA. Время цикла ламинирования составляет около 25 мин, а температура отверждения составляет 150 ℃.

(6) Обрезка

Во время ламинирования EVA плавится и выходит наружу из-за давления для затвердевания с образованием заусенцев, поэтому он должен быть отрезан после ламинирования.

(7) Рамка

Подобно стеклянной раме, стеклянный модуль оснащен рамой из алюминиевого сплава для увеличения прочности модуля, дальнейшего уплотнения аккумуляторного модуля и продления срока службы батареи. Зазор между рамкой и стеклянным компонентом заполнен полисилоксановой смолой, а рамы соединены угловыми клавишами.

(8) Сварочная распределительная коробка

Сварите коробку на ведущей стороне модуля, чтобы облегчить соединение между батареей и другим оборудованием или батареями. Солнечная распределительная коробка предоставляет пользователям комбинированную схему подключения аллегро солнечных элементов. Это солнечная батарея, состоящая из модулей солнечных элементов и устройства управления солнечной зарядкой.

Соединитель представляет собой комплексный дизайн, объединяющий электрический дизайн, механический дизайн и материаловедение. Это важный компонент солнечных модулей.

Структура распределительной коробки: общая солнечная распределительная коробка включает верхнюю крышку и нижнюю коробку. Верхняя крышка соединена с нижней коробкой через вращающийся вал, который отличается тем, что несколько оснований проводки расположены параллельно в нижней коробке, а каждое соседнее два основания проводки соединены через один или несколько диодов. Верхняя крышка или нижняя коробка изготовлены из теплопроводящих материалов, и теперь к типам ее продуктов относятся: распределительная коробка, заполненная клеем, распределительная коробка для экрана, распределительная коробка для небольших компонентов и т. Д.

(9) Испытание компонентов

Целью теста является калибровка выходной мощности аккумулятора, проверка его выходных характеристик и определение уровня качества компонентов. Параметры модуля солнечных элементов должны включать сопротивление изоляции, прочность изоляции, рабочую температуру, отражательную способность, термомеханическое напряжение и другие параметры в дополнение к некоторым общим параметрам, которые совпадают с параметрами одного солнечного элемента. Измерение сопротивления изоляции заключается в измерении сопротивления изоляции между выходным концом компонента и металлической подложкой или каркасом. Перед измерением проводится проверка безопасности. Для квадратного массива, который был установлен и использован, сначала проверьте потенциал заземления, электростатический эффект и хорошо ли заземлены металлическая подложка, рама и опора. Обычный меггер может использоваться для измерения сопротивления изоляции, но должен быть выбран меггер с уровнем напряжения, примерно эквивалентным напряжению разомкнутой цепи квадратной решетки, подлежащей измерению. При измерении сопротивления изоляции относительная влажность воздуха не должна превышать 75%. Прочность изоляции-это способность самой изоляции выдерживать напряжение. Когда напряжение, действующее на изоляцию, превышает определенное критическое значение, изоляция будет повреждена и потеряет свою функцию изоляции. Как правило, прочность изоляции энергетического оборудования выражается напряжением пробоя; Прочность изоляции изоляционных материалов выражается средней напряжением электрического поля пробоя, называемой напряжением электрического поля пробоя. Напряжение поля поломки относится к напряжению, при котором происходит пробой, деленное на расстояние между двумя электродами, на которое подается напряжение в указанных условиях испытания.

В случае внутреннего и наружного теста требования к форме, размеру и размеру эталонного компонента несовместимы. В случае испытания внутри помещения конструкция, материал, форма, размер и т. д. эталонного компонента должны быть такими же, как и у испытываемого компонента. При измерении в открытом солнечном свете вышеуказанные требования могут быть немного смягчены, то есть могут использоваться эталонные компоненты с небольшим размером и различными формами. При измерении параметров компонентов лучше откалибровать излучение, используя эталонный компонент, чем непосредственно используя стандартный солнечный элемент.

Модуль наземной солнечной батареи работает в наружной среде в течение многих лет. Он должен быть в состоянии многократно выдерживать различные суровые климатические условия и другие изменчивые условия окружающей среды и гарантировать, что его электрические характеристики не ухудшатся серьезно в течение довольно длительного срока службы (обычно более 15 лет). До и после каждого элемента необходимо наблюдать и проверять, является ли внешний вид компонента ненормальным и не превышает ли снижение максимальной выходной мощности 5%. Те, у кого ненормальный внешний вид или снижение максимальной выходной мощности более 5%, не соответствуют требованиям, что является общим требованием всех тестов.

Испытание на высокое напряжение относится к приложению определенного напряжения между составной рамой и электродом для проверки выдерживаемого напряжения и прочности изоляции компонента, чтобы гарантировать, что компонент не будет поврежден в суровых естественных условиях (таких как молния, и т. д.).

Испытание на вибрацию и удар: цель испытания на вибрацию и удар-оценить его способность выдерживать транспортировку. Время вибрации составляет 20 мин в нормальном направлении и 20 мин в тангенциальном направлении, а время удара составляет 3 раза в нормальном направлении и 3 раза в тангенциальном направлении

Тест на град: стальной шарик, используемый в тесте на имитацию града, весит около 227 г, а высота падения зависит от материала крышки модуля (закаленное стекло: высота 100 см, высококачественное стекло: 50 см), падающего в центр модуля солнечной батареи.

Испытание распылением соли: модули солнечных элементов, используемые в морской среде, подлежат этому испытанию. После хранения в тумане 5% водного раствора хлорида натрия в течение 96 ч проверьте внешний вид, максимальную выходную мощность и сопротивление изоляции. Более строгие проверки включают испытание на облучение солнечным светом на земле, испытание на кручение, постоянное хранение влажного тепла, низкотемпературное хранение и попеременный контроль температуры и т. Д.

(10) Упаковка складирования

Модули солнечных элементов могут быть упакованы и помещены на хранение после прохождения приемки.

С развитием аморфных кремниевых солнечных элементов также изучается тот же метод упаковки сверхгладкой поверхности, что и кристаллические кремниевые солнечные элементы. Стекло подложки интегрированных солнечных элементов непосредственно используется в качестве защитной пластины светоприемной поверхности, и соединение каждой единичной ячейки не требует проводов, поэтому процесс сборки компонентов может стать особенно простым.

По назначению, назначению и масштабу солнечные элементы делятся на различные типы компонентов:

① Компоненты для электронных продуктов. Для управления электронными продуктами, такими как калькуляторы, часы, радио, телевизоры и зарядные устройства, обычно требуется напряжение от 1,5 В до десятков вольт. Напряжение, генерируемое одним солнечным элементом, составляет менее 1 В, поэтому для привода этих электронных продуктов несколько элементов солнечных элементов должны быть подключены последовательно для достижения необходимого напряжения.

② Сборка конденсатора. Система выработки электроэнергии на солнечных батареях работает под сфокусированным солнечным светом. Он разделен на тип объектива и тип отражателя. Выпуклая линза большой площади, необходимая для фокусировки, использует линзу, которая соединяет разделенные выпуклые поверхности линз. Есть две формы отражающего типа. Один из них-использовать параболоидное зеркало, и солнечный элемент сосредоточен на его фокусе. Другой-разместить солнечный элемент на дне и настроить отражатель сбоку; В дополнение к монокристаллическим кремниевым солнечным элементам часто используются солнечные элементы из арсенида галлия с высокой эффективностью преобразования. Кроме того, существует солнечный элемент с флуоресцентной концентрирующей пластиной, который изменяет поглощенный солнечный элемент света на флуоресценцию через флуоресцентную пластину. Флуоресценция распространяется в флуоресцентной пластине и, наконец, концентрируется в конце солнечного элемента.

③ Гибридные компоненты. Фототермальный гибридный модуль представляет собой устройство для более эффективного использования солнечной энергии и солнечной энергии производства и отопления. Гибридные компоненты включают фототермические гибридные компоненты конденсационного типа, фототермические гибридные компоненты коллекторного типа и т. Д.

Производственное оборудование модуля солнечной батареи

Полный комплект оборудования на производственной линии модулей солнечных элементов: лазерная машина для нарезания кубиками (резка солнечных элементов, резка кремниевых пластин), ламинатор солнечных модулей, тестер солнечных модулей, сортировочная машина солнечных элементов и т. Д. Это оборудование может быть произведено отечественными производителями.

(1) Лазерная машина для нарезания кубиками

Оборудование для лазерной резки кубиками в основном используется для полупроводников, таких как солнечные элементы, кремний, германий и арсенид галлия

Гравировка и резка сыпучих материалов подложки. Лазерная машина для накачивания кубиками использует компьютерный полупроводниковый насос и лампу для накачки лазера

Рабочий стол может делать различные движения в соответствии с графическим треком. Насос означает возбуждение или возбуждение. Лазер, также известный как лазер, имеет высокую яркость, высокую коллимацию и высокую согласованность. Его можно использовать в промышленной обработке, медицинском лечении, военных и других областях.

В лазерах с накачкой и лампой используются кристаллы Nd: YAG (неодимовый иттрий алюминиевый гранат)

Как рабочий материал, производимый лазером, пик поглощения этого материала для накачивания света составляет около 808 нм. Накачка лампы использует свет, излучаемый криптоновой лампой, для накачки кристалла Nd: YAG для создания рабочего лазера 1064 нм. Однако спектр света, излучаемого криптоновой лампой, широк, но есть немного больший пик при 808 нм, и свет других длин волн, наконец, превращается в бесполезное тепло и рассеивается.

Существует также полупроводниковый насос, который использует 808-нм лазер, излучаемый полупроводниковым лазерным диодом, для накачивания кристалла Nd: YAG для создания лазера. Поскольку длина волны излучения полупроводникового лазерного диода соответствует пику поглощения лазерного рабочего материала, а режим света насоса может хорошо соответствовать режиму лазерного колебания, эффективность оптического преобразования очень высока. Эффективность оптического преобразования полупроводникового лазера с накачкой может достигать более 35% (эффективность накачки лампы составляет всего 3% ~ 6%), а общая эффективность на порядок выше, чем у лазера с накачкой лампы, поэтому требуется только легкая система водяного охлаждения. Поэтому полупроводниковый накачиваемый лазер имеет преимущества небольшого объема, легкого веса и компактной структуры.

(2) ламинатор солнечного модуля

Ламинатор с солнечным модулем используется для упаковки монокристаллических (поликристаллических) солнечных модулей и может автоматически завершать процессы нагрева, вакуумной откачки, ламинирования и т. Д. В соответствии с программой настройки; Автоматический режим состоит в том, чтобы предварительно установить параметры управления ламинированием через консоль, автоматически запускаться после ручного закрытия крышки, Автоматический сигнал тревоги и открывайте крышку после ламинирования, и дождитесь упаковки следующей партии компонентов; Ручной режим-ручное управление через кнопку управления на консоли. Плоская платформа для ламинирования делает панель батареи горизонтально размещенной, равномерно нагревается, высокая степень автоматизации и стабильная производительность. Один человек может легко завершить операцию по размещению и вынию аккумуляторной платы.

(3) Солнечный модуль тестер

Тестер солнечного модуля специально используется для тестирования солнечных монокристаллических кремниевых и поликристаллических кремниевых аккумуляторных модулей. Моделируя солнечный спектральный источник света, измеряются соответствующие электрические параметры аккумуляторного модуля. Как правило, он имеет уникальное устройство коррекции, которое вводит параметры компенсации для автоматической/ручной компенсации температуры и компенсации интенсивности света, а также имеет функции автоматического измерения температуры и коррекции температуры.

Измерение электрических характеристик солнечных элементов связано с измерением их вольтовых амперных характеристик. Поскольку вольтовые амперные характеристики связаны с условиями испытаний, измерение должно проводиться при равномерно определенных стандартных условиях испытаний, или результаты измерений должны быть преобразованы в стандартные условия испытаний, чтобы определить хорошие или плохие электрические характеристики солнечных элементов. Стандартные условия испытаний включают стандартный солнечный свет (стандартный спектр и стандартное излучение) и стандартную тестовую температуру. Температуру можно контролировать вручную, а стандартный солнечный свет можно имитировать вручную или найти в естественных условиях. Используя смоделированный солнечный свет, спектр зависит от типа электрического источника света и системы фильтра и отражения; Облегчение можно откалибровать с помощью калибровочного значения тока короткого замыкания стандартного солнечного элемента. Чтобы уменьшить погрешность спектрального несоответствия, спектр смоделированного солнечного света должен быть как можно ближе к стандартному спектру солнечного света, или следует выбрать стандартный солнечный элемент с тем же спектральным откликом, что и измеренная ячейка.

Для обнаружения эффективности солнечных элементов один случай заключается в том, что спектр солнечного симулятора полностью соответствует стандартному солнечному спектру, а другой случай заключается в том, что спектральный отклик измеренного солнечного элемента полностью соответствует спектральному отклику стандартная солнечная ячейка. Эти два особых случая трудно строго реализовать, но, напротив, последний случай труднее реализовать, потому что солнечные элементы, подлежащие испытанию, разнообразны, и невозможно, чтобы каждая ячейка была испытана стандартной солнечной батареей. элемент полностью соответствует его спектральному отклику. Причина, по которой спектральный отклик трудно контролировать, заключается в том, что, с одной стороны, из-за процесса, под влиянием многих сложных факторов, даже солнечных элементов, производимых в том же процессе, структура, Материал или даже в одной партии не может гарантировать, что они имеют точно такой же спектральный отклик; С другой стороны, из-за сложности тестирования, измерение спектрального отклика гораздо более хлопотно, чем вольт ампер характеристики, и это не легко измерить правильно. Невозможно измерить спектральный отклик каждого солнечного элемента до измерения вольт-амперных характеристик. Поэтому, чтобы улучшить спектральное согласование, лучший способ-разработать прецизионный симулятор солнечной энергии, спектральное распределение которого очень близко к стандартному солнечному спектру. Стандарт предусматривает, что наземный стандартный спектр солнечного света принимает стандартный спектр солнечного света AM1.5 для общего излучения, а общее излучение солнечного света определяется как 1000 Вт/м. ². Стандартная температура испытания указана как 25 ℃. Если тест может проводиться только в нестандартных условиях из-за объективных условий, результаты измерений должны быть преобразованы в стандартные условия испытаний.

SEND US A MESSAGE
recommended for you
нет данных

Xingshen технологии Лтд

Наша миссия к клиентам:
Охрана окружающей среды, Интеллектуальное производство.
нет данных
Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Service@lumussolem.com

Контактное лицо: Dora

Мобильный телефон: 86 138 7381 4717

Добавить: Dongcheng Building, Lanzhu East Road, район Пиншань, Шэньчжэнь, Гуандун

Авторское право©2022 LumusSolem Все права защищены | Sitemap
онлайн чат
contact customer service
messenger
wechat
skype
whatsapp
Отмена